產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、該型泵采用于SP型軸承組件，軸承體安裝有電機(jī)座或電機(jī)架，即可采用直接傳動(dòng)或間接傳動(dòng)，可以方便地更換皮帶輪，用來(lái)改變泵的轉(zhuǎn)速，以滿足工況變化。

 2、料箱采用鋼結(jié)構(gòu)或不銹鋼，鋼襯橡膠等，設(shè)有切向進(jìn)料口和溢流箱，溢流箱可以方便地把多余的來(lái)料再送回料池，切向進(jìn)口可使物料迅速地進(jìn)入泵內(nèi)并消除部分泡沫。

 3、泵頭結(jié)構(gòu)為雙泵殼結(jié)構(gòu)，根據(jù)輸送介質(zhì)不同，過(guò)流部件可采用：金屬，橡膠，或其它非金屬材料。

AF泡沫泵葉輪軸面圖的繪制

知道b、D2和D.值之后，繪制葉輪軸面斷面。因?yàn)閷?duì)于抽送磨蝕固液混合物泵的葉輪，系數(shù)k值很大(1.6~2.5) (對(duì)于抽送均質(zhì)液體的泵，當(dāng)n,=80~120時(shí)，kus=0. 6~0.8)，所以葉輪結(jié)構(gòu)不能制作成向出口收縮(例如，在抽送均質(zhì)液體的葉輪上一般可以做到這一點(diǎn))， 通常制成平行壁形式。

   曾經(jīng)指出，軸而斷面在葉輪入口處的形狀，對(duì)流流的成型具有重要影響，因面對(duì)葉片入段和后蓋板的磨損特征和強(qiáng)度具有重要影響(參閱本篇第七章)。因此描述葉輪入口處軸面斷面半徑，根據(jù)后蓋板和葉輪入口邊磨損量的條件來(lái)選擇。根據(jù)現(xiàn)有資料,決定前蓋板輪席的半徑為Ru=KxD..式中，Kx為軸面斷面系數(shù)，Kx=0.46~0.55. 當(dāng)提高系數(shù)Kn時(shí)，磨損量減少不大，但是葉輪在泵油方向上的尺寸急劇增大。

AF泡沫泵煙氣換熱器

 一、概述

 1.煙氣換熱器作用

 煙氣換熱器作用是利用原煙氣將脫硫后的凈煙氣進(jìn)行加熱，使排煙溫度達(dá)到之上，減輕對(duì)凈煙道和煙囪的腐蝕，提高污染物的擴(kuò)散程度。同時(shí)降低進(jìn)入吸收塔的煙氣溫度，降低塔內(nèi)對(duì)防腐的工藝技術(shù)要求。 濕法脫硫工藝系統(tǒng)中，自鍋爐引風(fēng)機(jī)來(lái)的煙氣(溫度一般為120~150°C)在進(jìn)入吸收塔中洗滌脫硫前，首先經(jīng)過(guò)吸收塔進(jìn)口煙道上的換熱器，從換熱器出來(lái)的煙氣溫度降至90~100°C左右，然后進(jìn)入吸收塔先滌脫硫，其目的是:①為了保護(hù)吸收塔中的元件及防腐層②使吸收塔內(nèi)煙氣達(dá)到有利于吸收SO2的溫度:③減少吸收塔中蒸發(fā)水量，降低水耗。吸收塔出口洗滌脫硫后的煙氣被冷卻到45~55°C為了保證煙氣能充分?jǐn)U散，降低排煙的可見度，避免煙囪降落液滴，同時(shí)避免凈煙氣在排放時(shí)結(jié)露造成腐蝕，需要將煙氣加熱到75~80°C。