涂裝設(shè)備工藝平面布局中常見典型錯(cuò)誤

   1、噴漆之前表面受到污染(如蠟、矽、油、水、銹，流出之焊接物及空氣污染等)。

   2、使用對(duì)底材或面漆不適合的漆料。

   3、干噴底漆(含粉量過(guò)高、樹脂成膜物不足)

   4、使用廉價(jià)稀釋劑溶解力不足。

   5、涂膜過(guò)薄。

   解決辦法：

   1、徹底清除被涂物表面殘留之一切污物。

   2、選用正確合適的底漆。

   3、良好之底漆噴涂，避免干噴(粗膜)

   4、使用合格良好的稀釋劑。

   涂裝工藝平面布局圖設(shè)計(jì)的好壞，對(duì)涂裝線的使用至關(guān)重要。如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，即使各項(xiàng)單臺(tái)設(shè)備制作得再好，整條生產(chǎn)線也不好使用。

電泳涂裝設(shè)備的特點(diǎn)

  （1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

  （2）被涂料的處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。噴漆流水線一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對(duì)表面要求過(guò)高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽(yáng)極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

噴漆流水線生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品為什么發(fā)白

     噴漆流水線生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品為什么出現(xiàn)發(fā)白的現(xiàn)象了，這個(gè)原因山東宏日機(jī)械制造股份有限公司專門為這個(gè)做了一個(gè)整理，并且把它列了出來(lái)希望對(duì)大家有幫助吧。

   以下就是噴漆流水線生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品為什么出現(xiàn)發(fā)白的原因：

1、產(chǎn)品含水率過(guò)高。

2、環(huán)境濕度過(guò)高。

3、施工表面、容器、油漆中混有水分。

4、稀釋劑揮發(fā)太快。

5、底層漆膜中含有的水分沒(méi)有清除干凈。

6、對(duì)于黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆。

7、油漆施工過(guò)厚。

8、固化劑配套錯(cuò)誤。