基于馬歇爾試驗與擊實試驗,對乳化瀝青—水泥穩(wěn)定碎石進行配合比設計,確定混合料組成材料的合理摻量。試驗結果表明,水泥對混合料的強度和抗裂性能有顯著影響,水泥摻量為2%;混合料中流體為8%時,混合料干密度達到峰值;三種級配的混合料低溫性能和水穩(wěn)定性差異較大,懸浮密實型級配的低溫性能和水穩(wěn)定性較好,具有較高的抗壓強度和回彈模量,細集料過多對于混合料強度的形成有不利影響。為了探究環(huán)氧摻量對水性環(huán)氧乳化瀝青冷拌料性能的影響,采用蒸發(fā)殘留物常規(guī)物理性能實驗、粘附性能和拉拔實驗表征不同環(huán)氧摻量水性環(huán)氧乳化瀝青的技術性能,并通過正交試驗確定水性環(huán)氧乳化瀝青冷拌料的環(huán)氧摻量、用水量及油石比,后考察了冷拌料的力學性能、高溫穩(wěn)定性和水穩(wěn)定性。結果表明:水性環(huán)氧樹脂的摻入對蒸發(fā)殘留物三大指標影響較大,隨其摻量增加,針入度明顯減小,軟化點升高,延度降低,當摻量達到10%時,軟化點達到90℃以上;同時瀝青與集料的粘附性顯著提高,摻量為15%時,粘附等級達5級;摻量為20%時,水性環(huán)氧乳化瀝青層間粘結強度達0.535MPa,其冷拌料初始強度為23.56kN,成型強度為13.43kN,動穩(wěn)定度為14000次/mm,浸水殘留穩(wěn)定度為79.2%。

尹太銀生產(chǎn)的瀝青膨脹珍珠巖保溫板是將是有瀝青加熱后，再將骨料加入攪拌均勻，熱澆鑄成型。當膨脹珍珠巖與石油瀝青的體積比為11：1，壓縮比為1.9時，1 m3石油瀝青瀝青膨脹珍珠巖保溫板所用原料為：膨脹珍珠巖1.65 m3，石油瀝青160kg。乳化瀝青膨脹珍珠巖的防潮、防水性能較好，抗壓強度較高，適于在低溫潮濕的環(huán)境中使用，可用于冷庫工程、冷凍設備、管道及屋面等處的保溫、隔熱、隔氣、防水。其缺點是密度較高，導熱系數(shù)較大，生產(chǎn)工藝相對復雜。應用熱工學原理對瀝青珍珠巖保溫結構進行大膽創(chuàng)新 ,將實芯結構改為由不連續(xù)的自行封閉的有規(guī)則的孔洞構成的蜂窩結構 ,從根本上解決了普通實芯瀝青珍珠巖保溫管因吸溫而保溫性能下降和憎水實芯珍珠巖保溫管保溫性能不高的問題。憎水瀝青珍珠巖蜂窩結構保溫管已經(jīng)成為系列定型產(chǎn)品 ,它的成功生產(chǎn)對油田生產(chǎn)節(jié)能降耗有重要意義。

研究了乳化瀝青對玻化微珠保溫砂漿性能的影響。結果表明,隨著乳化瀝青摻量的增加,玻化微珠保溫砂漿的干表觀密度、吸水率均有顯著降低,而抗壓強度和抗折強度則呈現(xiàn)先增大后逐漸減小的趨勢。同時,乳化瀝青對保溫砂漿的保溫性能也有一定的改善作用。 在國內(nèi)冷再生規(guī)范中,廠拌冷再生瀝青混合料配合比設計過程中通常采取新、舊集料一起拌合的拌合工藝,本研究提出增加1道預拌程序的冷再生瀝青混合料室內(nèi)拌合工藝,采用新、舊集料或粗、細集料分別預拌再一起拌合的拌合工藝,將3種拌合工藝總拌合時間分別按照180、90、60 s成型試件,進行冷再生混合料外觀、力學性能與路用性能對比研究,包括15℃劈裂強度、水穩(wěn)性能與高溫性能等。試驗結果表明:當冷再生瀝青混合料拌合時間為180、90、60 s時,粗、細集料分別預拌再一起拌合的冷再生瀝青混合料均具有很好的性能,而且隨著拌合時間的減少冷再生混合料外觀與各項性能接近,在縮短拌合時間情況下,能夠保持冷再生瀝青混合料拌合的均勻性與性能的穩(wěn)定。

選用膨脹乳化瀝青膨脹珍珠巖作為水泥砂漿的內(nèi)養(yǎng)護材料,研究了膨脹乳化瀝青膨脹珍珠巖粒徑對水泥砂漿收縮率及力學性能的影響。結果表明,膨脹乳化瀝青膨脹珍珠巖粒徑的減小會降低其早期吸水能力,提高其后期釋水速度,因而膨脹乳化瀝青膨脹珍珠巖粒徑對砂漿收縮率的影響與時間關;45d,0.425~0.250mm乳化瀝青膨脹珍珠巖砂漿的收縮率小;45~60d,砂漿收縮率隨乳化瀝青膨脹珍珠巖粒徑的減小而增大;砂漿的抗壓強度、抗折強度、拉伸粘結強度基本隨著膨脹乳化瀝青膨脹珍珠巖粒徑的減小而逐漸增大,且乳化瀝青膨脹珍珠巖粒徑的減小對提高砂漿的柔韌性有利。