熱效率更高 Higher thermal efficiency
雙層熱風管 Double-layer hot air pipe
熱量散失少 Less heat loss
熱量利用率高 High heat utilization
風管溫度低 Low air duct temperature
避免事故 Avoid scald accidents
所有典型的干燥機都有兩個裝有干燥劑顆粒的壓力容器和一個控制閥系統(tǒng)，控制閥系統(tǒng)可以控制引導壓縮空氣流經(jīng)一個或另外一個壓力容器。干燥劑顆粒只有在吸水未達到飽和狀態(tài)情況下才能吸收壓縮空氣中的水蒸氣。一旦達到飽和容量狀態(tài)，要在一個再生循環(huán)中去除干燥劑內(nèi)的水分，否則干燥機將不能除去壓縮空氣足夠的水不能將它的降低到低的水平。
在干燥劑的容量達到飽和之前，干燥機就需要將流動的壓縮空氣切換到另一個充滿干燥劑的再生容器內(nèi)，并且在飽和干燥劑的表面開始再生過程。為了使干燥劑再生重復(fù)使用，將被處理的再生容器與大氣壓接通，并且讓已經(jīng)干燥的壓縮氣體流過干燥劑顆粒。當干燥的壓縮空氣膨脹到大氣壓力時，將會降低，從而可以更好的從飽和顆粒中去除吸附的水分。這個周期過程通常為十分鐘，在過程中干燥機交替出現(xiàn)吸附干燥氣體和循環(huán)再生的過程。固定循環(huán)的干燥機上的再生過程將消耗壓縮空氣額定的15%到20%。

潮解式干燥器也是利用吸附劑對水分的吸附性能進行空氣干燥，只不過潮解式吸附劑在吸附水分后變成液態(tài)排出，因此叫做“潮解”。經(jīng)過再生，潮解后的液態(tài)又恢復(fù)為固態(tài)。常用的吸附劑有、五氧化二磷、苛性鈉和苛性鉀等，這些材料表面水蒸氣分壓力低于周圍空氣的水蒸氣分壓力，因而具有很強的親水性。采用這種裝置可以達到-38℃左右的，但再生時處理的耗能相當大，對于低廉的吸附劑來說費用太高，因此只做一次性使用。潮解后的水溶液對環(huán)境污染較大，所以這種干燥器應(yīng)用較少。在吸附式干燥器和冷凍式干燥器崛起后，這類干燥方法已被逐漸淘汰。

干燥器狀況
檢干燥器時，特別要注意空氣過和軟管。被堵塞的過或壓扁的軟管會降低氣流，從而影響干燥器的運行；
損的過會污染干燥劑， 它的吸濕能力；破裂的軟管可能將潮濕的環(huán)境空氣引入干燥氣流中，引起干燥劑過早地吸濕和高；保溫措施不良的軟管和干燥料倉也會影響干燥溫度。

滲膜式壓縮空氣干燥器具有壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、不消耗能源、無運動部件、重量輕、安裝維修方便等特點，在外市場上已是成熟產(chǎn)品，規(guī)格比較齊全，也是較理想的壓縮空氣干燥器的換代品。氣體膜分離過程中傳質(zhì)驅(qū)動力是壓力，在膜兩側(cè)壓力差的作用下，各種氣體透過膜的速率不同，從而達到分離或富集的目的。一般情況下水蒸氣的透過速率比較大，其透過系數(shù)要比O2、N2高出2~3個數(shù)量級。其工作原理為：壓縮空氣由空氣壓縮機排出，經(jīng)冷卻的壓縮空氣首入高精度過過濾掉壓縮空氣中的固體雜質(zhì)、液態(tài)水、油等；經(jīng)過濾的壓縮空氣進入脫水膜進行干燥，干燥后的壓縮空氣，小部分用來作為反吹氣體吹過膜的外表面。由于節(jié)流孔的減壓，反吹空氣比膜內(nèi)的壓縮空氣干燥。因此膜的內(nèi)外會形成壓力差，膜內(nèi)的水蒸氣分子會由內(nèi)向外擴散。水蒸氣通過掃氣孔排入大氣，壓縮空氣得到干燥。膜式干燥器具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、輕便小巧、免維修、故障率低、壽命長等特點，但需要進行除油處理，而且承載負荷較小。目前，在我國各大干線機車的制動系統(tǒng)上廣泛使用。