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   高爐鉆頭是尾部帶有縲紋的鋼管，用于連接鉆機地表設備和位于鉆井底端鉆磨設備或底孔裝置。

首先，通過鋼管加厚工序的處理，光管外表面向內彎，鋼管管壁加厚。下一步，進行螺紋加工并鍍上能夠增加強度的銅。然后進行非破壞性質量控制檢驗，隨后進行鋼管管體接頭的焊接。而后，管體會經(jīng)歷焊接熱處理和焊接最終處理，以消除焊接殘余壓力。

    

   高爐液壓泥炮在高爐出鐵場安裝前應先檢查泥部件是否齊全，地腳螺栓的位置和泥炮總圖是否一致。     

  高爐液壓泥炮回轉機構——吊掛機構——打泥機構——控制連桿——將機上管道與泵站、閥臺來的管道相連接。 泥炮安裝后如出現(xiàn)炮嘴對不準出口中心位置現(xiàn)象，可用下述方法進行調整。 炮嘴的上下（垂直）位置調整可通過改變吊掛機構中心于炮身上端緩沖器的調整絲桿的工作長度來實現(xiàn)，其杠桿比約為4.25,即絲桿的工作長度每增加1mm，炮嘴則上抬4.25mm,反之亦然。     

  調整時須注意：1.當炮嘴上下調整總量≤±40~45mm時（指調整絲桿）可用此方法，如超出此范圍，則采用調整斜底座標高的方法較好，因為應當盡量將絲桿的調節(jié)手段留給日后生產(chǎn)中機動使用為好。

   PDC鉆頭不斷提高與創(chuàng)新的另一原因是開發(fā)與應用了更為現(xiàn)代、更為復雜的計算機數(shù)據(jù)模型系統(tǒng)(CAD/CAM)，并與實驗室驗證相結合，增加了鉆頭成功應用的把握。在我國，PDC鉆頭的開發(fā)因為受到PDC國產(chǎn)化的影響，相對美國要晚15年左右，在上世紀80年代中期，江漢鉆頭廠、大港總機廠鉆井研究所及北京石油大學等單位開始著手研發(fā)PDC鉆頭，1985年川石一克里斯坦森金剛石鉆頭公司與1990年新疆一帝陛艾斯鉆頭工具公司成立后分別引進了國外成熟的PDC鉆頭技術及后續(xù)新技術，并采用GE、DeBeers、USS公司生產(chǎn)的質量穩(wěn)定可靠的PDC，它們制造的鉆頭在鉆井中均有卓越的表現(xiàn)，為我國PDC鉆頭的開發(fā)與應用迅速鋪平了道路，展現(xiàn)了PDC鉆頭在石油、鉆井市場的光明前景。但因鉆頭成本過高及售價昂貴，其應用主要在新疆地區(qū)油田及海洋油田鉆井中推廣。