鄆城縣鑫迪酒類包裝有限公司主營：玻璃瓶,瓶蓋

玻璃瓶的工藝流程

      作者:未知玻璃瓶生產(chǎn)工藝主要包括：①原料預(yù)加工。將塊狀原料（純堿、石英砂、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進(jìn)行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

我國玻璃瓶包裝發(fā)展趨勢(shì)

我國玻璃瓶包裝四大發(fā)展趨勢(shì)

瓶罐輕量化

在歐美日等發(fā)達(dá)國家，輕量瓶已是玻璃瓶生產(chǎn)廠家的主導(dǎo)產(chǎn)品。80%是輕量化的一次性用瓶。原料成分的控制、熔制全過程的精密控制、小口壓吹技術(shù)(NNPB)、瓶罐的冷熱端噴涂、在線檢測(cè)等先進(jìn)技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)瓶罐輕量化的根本保證。

采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)

節(jié)約能源、提高熔化質(zhì)量、延長窯爐使節(jié)能的另一個(gè)途徑是加大碎玻璃的用量，國外的碎玻璃加入量達(dá)到60%—70%。想的是采用100%的碎玻璃，實(shí)現(xiàn)“生態(tài)”玻璃生產(chǎn)的目標(biāo)。

玻璃瓶廠家談高溫滅菌技能

玻璃瓶廠家包裝技能越來越趨向于高強(qiáng)度、輕量化，玻璃酒瓶的耐熱沖擊性也大大提高，即便內(nèi)外溫差在800度(;以上玻璃瓶也不至產(chǎn)生決裂，這就大大推動(dòng)了其在無菌包裝技能上的使用。英國乳品研究所早開發(fā)了玻璃瓶無菌包裝技能，用154''(; ，4. 8MPa的過熱蒸汽向玻璃屯吹送加熱1. 5s -2s，滅菌之后充填滅菌牛乳，封口即構(gòu)成無菌包裝產(chǎn)品。

玻璃瓶廠無菌包裝設(shè)備，該體系由空瓶消毒器、無菌環(huán)建灌裝器、玻璃瓶蓋消毒器及壓蓋式無菌填充瓶機(jī)組成。

整個(gè)體系選用過熱節(jié)省對(duì)瓶和瓶蓋進(jìn)行消毒和堅(jiān)持灌裝和封蓋時(shí)的無菌狀態(tài)，空瓶送人消毒器內(nèi)氣阱，先抽成高真空以使氣和瓶內(nèi)空氣凈化，隨后遭到154 -c、0.4MPa的濕蒸汽消毒1.5s-2s。因?yàn)椴Ａ績H外表受瞬時(shí)高熱，因此玻璃瓶進(jìn)入灌裝器前很快冷卻到49''(;左右。灌裝器事前滅菌消毒，并通262°''(;熱蒸汽堅(jiān)持無菌，直注式環(huán)縫灌裝器將等速活動(dòng)的無菌產(chǎn)品注入玻璃瓶內(nèi)。

無菌壓蓋機(jī)類似一般的主動(dòng)蒸汽噴發(fā)真空封瓶機(jī)。但用過熱蒸汽堅(jiān)持無菌，可用于回旋蓋和壓旋蓋封口。瓶蓋從儲(chǔ)蓋器主動(dòng)定向擺放送到瓶蓋消毒器，用過熱蒸汽消毒后主動(dòng)放置在進(jìn)入壓蓋機(jī)且已灌裝的瓶口上，隨后主動(dòng)壓蓋、包裝制品送出機(jī)外。