利用有機(jī)硅憎水劑對(duì)珍珠巖進(jìn)行憎水改性處理,并將改性后的珍珠巖分別與聚乙烯醇(PVA)、脲醛樹(shù)脂(UF)以及脲醛樹(shù)脂(MUF)進(jìn)行填充復(fù)配制得三種復(fù)合材料,采用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)定了三種憎水改性復(fù)合材料的密度、燃燒性能、煙密度、氧指數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)等相關(guān)特性參數(shù),考察了不同配比下的材料的導(dǎo)熱性能和燃燒性能。結(jié)果表明,改性處理后珍珠巖復(fù)合材料的阻燃性能均有效增強(qiáng),且表現(xiàn)出一定的協(xié)同效應(yīng)。采用PVA的復(fù)合材料密度,為185.8kg/m~3;導(dǎo)熱系數(shù),為0.046w/m·k;煙密度僅10%;受熱分解慢。而采用UF和MUF時(shí)其復(fù)合材料均表現(xiàn)出良好的阻燃特性,MUF復(fù)合材料氧指數(shù)達(dá)到了52.5%。

應(yīng)用熱工學(xué)原理對(duì)瀝青珍珠巖保溫結(jié)構(gòu)進(jìn)行大膽創(chuàng)新 ,將實(shí)芯結(jié)構(gòu)改為由不連續(xù)的自行封閉的有規(guī)則的孔洞構(gòu)成的蜂窩結(jié)構(gòu) ,從根本上解決了普通實(shí)芯瀝青珍珠巖保溫管因吸溫而保溫性能下降和憎水實(shí)芯珍珠巖保溫管保溫性能不高的問(wèn)題。憎水瀝青珍珠巖蜂窩結(jié)構(gòu)保溫管已經(jīng)成為系列定型產(chǎn)品 ,它的成功生產(chǎn)對(duì)油田生產(chǎn)節(jié)能降耗有重要意義。 針對(duì)目前國(guó)內(nèi)一些保溫材料雖具有較好的熱工性能,但普遍存在吸濕吸潮吸水性大的問(wèn)題,作者開(kāi)發(fā)了憎水珍珠巖保溫板,用于建筑外墻內(nèi)保溫和屋面保溫。該板密度:220 kg/m~3,抗壓強(qiáng)度:0.6～0.9 MPa,導(dǎo)熱系數(shù):<0.065 W/(m·K),憎水率:≥98%。應(yīng)用實(shí)踐表明:240 mm 磚墻內(nèi)貼50 mm 該板,平均傳熱系數(shù)為0.74 W/(m~2·K),滿足節(jié)能50%的要求;用于屋面保溫:60 mm 和80 mm 厚憎水珍珠巖保溫板的熱工性能分別優(yōu)于200 mm 和250 mm 厚的加氣混凝土塊;且降低造價(jià)。文章還介紹了該板的生產(chǎn)工藝和施工工藝,并進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)、技術(shù)分析。

憎水珍珠巖保溫板在屋面保溫中的應(yīng)用陸凱安隨著建筑節(jié)能要求的不斷提高，目前，越來(lái)越強(qiáng)調(diào)屋面保溫材料應(yīng)具有質(zhì)輕、借水、熱工性能好等多種功能。然而，我國(guó)至今采用的屋面保溫材料大多仍以加氣混凝土塊為主。目前國(guó)內(nèi)采用較多的渠道防滲襯砌結(jié)構(gòu),是予制硁板加塑膜防滲的復(fù)合型式,予制板之間采用砂漿勾縫.由于砂漿的單位水泥用量都在470k g/m~3以上,且縫內(nèi)砂漿體不實(shí),故襯砌本身存在連續(xù)的薄弱帶,因降溫和干縮導(dǎo)致裂縫或脫落,實(shí)際上起不到真正的防滲作用:在季節(jié)性凍土地區(qū),還必須首先解決防凍害問(wèn)題,才能真正起到襯砌防滲的目的.為此,我們?cè)谏綎|韓墩引黃干渠上進(jìn)行了憎水珍珠巖墊層和復(fù)合襯砌板的防滲防凍害試驗(yàn)研究,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)表明采用憎水保溫板特別是復(fù)合板不僅防滲防凍害效果好,而且可就地取材、節(jié)省投資.

一種制備憎水型膨脹珍珠巖的裝置,其特征在于它包括加熱器、空壓機(jī)、溶液儲(chǔ)罐、溶液泵、沉積料倉(cāng)、噴淋頭、工作腔及風(fēng)機(jī)；所述溶液儲(chǔ)罐的連接通過(guò)溶液泵；溶液泵的出口與空壓機(jī)的輸出端均連接噴淋頭；所述噴淋頭安裝于工作腔內(nèi)；所述工作腔連接有風(fēng)機(jī),底部連接沉積料倉(cāng)；所述沉積料倉(cāng)連接輸送管路,輸送管路處設(shè)置有加熱器。優(yōu)越性：本裝置通過(guò)電信號(hào)自動(dòng)控制裝置調(diào)控混合液的流量和出口壓力,將混合液直接噴射至膨脹珍珠巖的表面,再通過(guò)熱風(fēng)干燥的處理將水分蒸發(fā),乳液里面的水分蒸發(fā)后,乳液體積變小成膜助劑客服顆粒之間的作用力,融合形成聚合物膜；既保證膨脹珍珠巖憎水的效果,又保證了膨脹珍珠巖的顆粒強(qiáng)度；降低了生產(chǎn)成本。