誤差控制

數(shù)控切管機(jī) 過程實(shí)際上是脈沖進(jìn)行的，兩點(diǎn)之間以直線代替弧線的過程。 這樣切割一周大約900 點(diǎn)，分點(diǎn)數(shù)目決定了直線與弧線的逼近程度，本切割機(jī)切割zui大管徑1000mm，已有足夠工程精度。從理論上說，分點(diǎn)數(shù)目越多越逼近于弧線。但分點(diǎn)數(shù)目增加無疑對硬件的存儲能力有了更高的要求,還增加了計算量。分點(diǎn)數(shù)目過大是無意義的。國內(nèi)外對于相貫管接頭坡口的數(shù)控加工研究已進(jìn)入工程應(yīng)用階段，要實(shí)現(xiàn)這類坡口的數(shù)控火焰加工必須先求得相貫線及坡口角的幾何數(shù)據(jù)。但分點(diǎn)數(shù)目過小，又滿足不了工程所要求的精度。而解決這一矛盾的有效辦法就是，根據(jù)預(yù)定分點(diǎn)數(shù)目，確定初始分點(diǎn)間隔，對每一分點(diǎn)進(jìn)行直線與弧線的逼近程度控制，即誤差控制。如對相鄰兩點(diǎn)弧線中點(diǎn)到直線段的垂直距離作誤差控制條件，如控制在0. 005mm 之內(nèi)。不滿足誤差條件，則在局部適當(dāng)調(diào)整分點(diǎn)間隔,直至滿足誤差控制條件，而后又恢復(fù)初始分點(diǎn)間隔，并繼續(xù)進(jìn)行誤差控制。

切管機(jī)切割獨(dú)具優(yōu)勢

切管機(jī)的切管方式是由兩副夾具夾持管件，切管時管件固定不動，刀具在管外徑飛速旋轉(zhuǎn)的切管設(shè)備，佛山切管機(jī)采用PLC控制，除上整管時用人工，其余過程實(shí)現(xiàn)了全自動。鋸片的生產(chǎn)材料使用的是硬質(zhì)合金材料由于硬度高，脆性大，導(dǎo)熱系統(tǒng)小，給刀具的刃帶來了很大的困難，尤其是磨削余量很大的整體硬質(zhì)合金刀具。飛刀切管機(jī)的刀具采用硬質(zhì)合金刀或白刀條，和車床上用車刀切割的原理非常接近，因此也叫車刀切管機(jī)。

切管機(jī)的應(yīng)用從最初的人工控制發(fā)展到現(xiàn)在的數(shù)控控制，設(shè)備已廣泛應(yīng)用于托輥生產(chǎn)托輥管件切割、液化氣瓶切管、鋼瓶切管、汽車配件切管、軸承管切管等領(lǐng)域。機(jī)身旋轉(zhuǎn)頭切割獨(dú)具優(yōu)勢：

1．切割長管管件不產(chǎn)生晃動。

2．切削屑帶狀易輕理。

3．運(yùn)動耗能少，省電。

4．切割材料省，刀具耐用。

5．管材浪費(fèi)少，刀口窄，垂直入切不切斜。

6．夾具不需常換，V型夾具可夾持多種不同規(guī)格管徑。

切管機(jī)日常的保養(yǎng)方法

每臺機(jī)械油每臺機(jī)械的保養(yǎng)辦法，下面與你探討一下切管機(jī)的保養(yǎng)，在日常使用中不銹鋼切管機(jī)的保養(yǎng)工作主要由以下幾點(diǎn):

1.使用過后先斷電停機(jī),取下切割刀片防止意外割傷,然后清理夾料虎鉗與送料油缸間的鐵屑并打黃油潤滑.

2.清理工作臺上及送料虎鉗絲桿上的鐵屑,清理干凈后加潤滑油進(jìn)行保養(yǎng).

3.更換鋸片驅(qū)動齒輪箱里的齒輪油.一般新機(jī)器連續(xù)運(yùn)作30小時就應(yīng)更換,往后每使用三個月更換一次,齒輪箱潤滑油使用國標(biāo)460號齒輪潤滑油.

4.要定期清理更換冷卻水,因冷卻水長期不更換易發(fā)生變質(zhì),結(jié)絮;容易導(dǎo)致冷卻出水口堵塞造成切割過程中無法冷卻或冷卻效果不理想，從而導(dǎo)致刀具使用壽命縮短。

一步一個腳印，實(shí)力提升非常堅實(shí)。除保證研發(fā)資金投資外，國內(nèi)企業(yè)還可以與國內(nèi)著名學(xué)校進(jìn)行合作，實(shí)現(xiàn)人才的委托培養(yǎng)。這是保證研發(fā)人員有新鮮血液注入的重要條件，可以節(jié)省人才培養(yǎng)時。切割軌跡運(yùn)動關(guān)系描述及數(shù)學(xué)模型的建立被切管保持不動，切割機(jī)本體完成切割過程的全部運(yùn)動過程，即割炬沿被切管做三軸聯(lián)動與一軸手動。另外，與自動化研究所保持緊密聯(lián)系，也是提升自研能力的重要因素。通過與專業(yè)研究所作，可以共享國內(nèi)新的技術(shù)成果，使新技術(shù)在最快速度下轉(zhuǎn)換為經(jīng)濟(jì)效益，對雙方都有很大裨益。