捏合機(jī)

自上世紀(jì)三十年代，真空耙式干燥機(jī)就已經(jīng)開始在干燥領(lǐng)域廣泛的使用，特別是在強(qiáng)氧化性物料干燥和低溫干燥領(lǐng)域。耙式干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)傳熱型的干燥機(jī)，目前在國(guó)內(nèi)外有大量的耙式干燥機(jī)正在使用中。真空耙式干燥機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

在干燥領(lǐng)域廣泛使用且適用性強(qiáng)。由于耙式真空干燥機(jī)利用夾套和轉(zhuǎn)軸進(jìn)行加熱、并在高真空時(shí)進(jìn)行排氣的優(yōu)點(diǎn)，因此有很強(qiáng)的適應(yīng)性，幾乎可以適應(yīng)所有不同的性質(zhì)、不同的狀態(tài)物料的干燥，特別適用于、易氧化、以及膏糊狀物料等的干燥。

由于其使用特殊密封結(jié)構(gòu)，能夠使被干燥物料幾乎不會(huì)被污染，所以比較適用于、食品、香料等種類特殊物料的干燥。得到產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)良。干燥過程中，耙齒會(huì)不斷正反的轉(zhuǎn)動(dòng)，因此被干燥物料能夠攪拌均勻，同時(shí)也可以避免因物料過熱造成的產(chǎn)品損失。而且攪拌均勻也有利于水分的逸出。

傳統(tǒng)的耙式干燥系統(tǒng)用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕，尾氣經(jīng)過濾、冷凝除濕后由真空泵排出。本文將機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)應(yīng)用于干燥領(lǐng)域，提出了 MVR 耙式干燥系統(tǒng)工藝流程，并設(shè)計(jì)出一套可工業(yè)應(yīng)用的工藝系統(tǒng)。MVR耙式干燥系統(tǒng)用羅茨蒸汽壓縮機(jī)替換耙式干燥系統(tǒng)中的真空泵，將干燥過程脫出的濕分（二次蒸汽）壓縮以提高壓力和溫度，再經(jīng)增濕（消除過熱）和補(bǔ)充少量生蒸汽后作為熱源使用。

不僅節(jié)省了捏合機(jī)大量熱能，還節(jié)省了冷量，節(jié)能效果顯著。該系統(tǒng)特別適合熱敏性、易氧化和濕分須回收的物料的干燥。在這些領(lǐng)域之所以能得到廣泛的研究則是由MVR 技術(shù)的特性而決定的，與該領(lǐng)域不同的高濃度液體、固體干燥等方向的 MVR技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的研究幾乎還沒有，目前更多的是在理論上對(duì)該技術(shù)與其他干燥技術(shù)聯(lián)用時(shí)的特性進(jìn)行分析，對(duì)于 MVR 在固體干燥方面還有待于深入研究。

考慮到氣體出捏合機(jī)絲網(wǎng)后的整流，絲網(wǎng)與外壁隔開 50mm 距離。分離器下面本應(yīng)設(shè)集液板，但考慮本系統(tǒng)中為方便液體從絲網(wǎng)上直接滴入干燥室內(nèi)，故不設(shè)集液板。為了降低整個(gè)設(shè)備的高度和設(shè)備的強(qiáng)度，采用圓弧封頭?？紤]到氣體流速均勻，出氣口放在封頭的正中間。工管路在實(shí)際生產(chǎn)中的作用是用來輸送各種類別流體流質(zhì)（包括氣體、液體等），使其在生產(chǎn)中能夠按照工藝要求流動(dòng)，以便完成各個(gè)生產(chǎn)過程。

各種不同類型化工管路，在設(shè)計(jì)安裝以及實(shí)際生產(chǎn)中都有各自不同的特點(diǎn)，只有掌握其特點(diǎn)才能合理使用并確保生產(chǎn)的安全。捏合機(jī)管路設(shè)計(jì)主要包括管路系統(tǒng)的組成、管路的壓力和溫度、管徑、管路阻力、管型選擇等。考慮到本套系統(tǒng)為實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，且管路設(shè)計(jì)比較緊湊等原因，只對(duì)其組成、管徑等進(jìn)行設(shè)計(jì)，全套管路（包括三通管、異徑管、彎頭接管等）統(tǒng)一使用鋼制管件。