玻璃反應(yīng)釜使用需要注意以下四點要求：

1 如果磨口已經(jīng)緊固或粘死、這時強行用力拆卸會造成玻璃破碎。磨口處發(fā)生粘死現(xiàn)象時請用加熱的方法(熱水、噴燈)使固化的真空潤滑脂軟化后再行拆卸。如果粘固情況非常嚴(yán)重則強行拆卸非常危險。遇到這種情況時請與蘭帆售后服務(wù)部門聯(lián)絡(luò)。

2 玻璃部件為易損件所以組裝使用前請開箱仔細(xì)檢查玻璃部件。因運輸問題造成的專業(yè)玻璃反應(yīng)釜玻璃部件破損我公司可免費更換新的。但在使用過程中玻璃出現(xiàn)破損、裂痕等情況我公司不予負(fù)責(zé)。

3對于附有難去除附著物的玻璃部件的辦法是選用合適的洗滌劑來溶解附著物后再進行清洗。對于構(gòu)造精細(xì)復(fù)雜的玻璃部件如果毛刷無法清洗也可用洗滌液進行浸洗。當(dāng)顛倒玻璃器皿時器壁形成一層均勻的水膜且無成滴水珠也不成股流下時，此時表示專業(yè)玻璃反應(yīng)釜的玻璃器皿已經(jīng)洗干凈了。

4一般來說實驗剛剛結(jié)束后是清洗玻璃器皿的時間但也有例外情況。比如有些溶液及時倒出殘液后玻璃內(nèi)壁看起來無附著物，但是擱置一段時間后會產(chǎn)生附著物且不易清洗;甚至還有一些化學(xué)物質(zhì)能與玻璃本身發(fā)生反應(yīng)，不及時清洗會損壞玻璃器皿。所以實驗員應(yīng)根據(jù)專業(yè)玻璃反應(yīng)釜所反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)本身的特性來判斷清洗時間。

雙層玻璃反應(yīng)釜的安裝流程

1．打開包裝箱，清點所有組件。

2．抬出不銹鋼框架，調(diào)整托瓶圈組件至合適位置。

3．將玻璃反應(yīng)釜體，放置在托瓶圈組件上，調(diào)整托瓶圈組件，安裝瓶口鋁件，使玻璃反應(yīng)釜體牢固固定在不銹鋼框架上。

4．固定主立桿和冷凝器支桿，及所有連接支桿。

5．安裝電動機及調(diào)速器。

6．將攪拌密封組件，安裝到反應(yīng)釜蓋上，裝入攪拌棒，將反應(yīng)釜蓋，扣在反應(yīng)釜體上，用釜蓋固定鋁件固定好釜蓋。（在安裝釜蓋時，將密封面涂上少量真空硅脂，可有效減少瓶口磨損，及提高真空度）

7．安裝所有玻璃組件。(密封面涂上真空硅脂)

8．安裝放料閥門。

9．檢查所有安裝步驟確認(rèn)無誤后，方可通電試機

雙層玻璃反應(yīng)釜維護保養(yǎng)

1．玻璃件有嚴(yán)重污痕可用稀硫酸清洗。

2．要經(jīng)常檢查密封圈的磨損（腐蝕）程度，及時更換磨損（腐蝕）的密封圈，以確保設(shè)備的真空度。

3．四氟放料閥要經(jīng)常清洗，以防止閥門與玻璃之間因熱膨脹系數(shù)不同而造成的夾料。

玻璃反應(yīng)釜保養(yǎng)須知

玻璃反應(yīng)釜的工作原理：

通過玻璃反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現(xiàn)代化學(xué)小樣，石油化工，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備。

玻璃反應(yīng)釜是現(xiàn)代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗、生產(chǎn)設(shè)備，在現(xiàn)代的生化新材料合成實驗中作為理想的設(shè)備而廣泛采用。

關(guān)于玻璃反應(yīng)釜操作的技巧：

1、在玻璃反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)，應(yīng)首先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕。

對瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫的化學(xué)反應(yīng)，以及高壓、高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重的反應(yīng)須特殊定貨。

除玻璃反應(yīng)釜釜體和夾套為透明玻璃外，其它均為不銹鋼或其它金屬材料;

2、裝入反應(yīng)介質(zhì)時應(yīng)不超過釜體2/3液面;

3、工作時或結(jié)束時，嚴(yán)禁帶壓拆卸!嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作;

4、夾套導(dǎo)熱油加熱，在加導(dǎo)熱油時注意勿將水或其它液體摻入當(dāng)中，應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱油的油位;

5、運轉(zhuǎn)時如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應(yīng)停機放壓，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應(yīng)及時更換軸承或滑動軸套;