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選購和維護粉碎機刀片的注意事項有哪些

粉碎機是我國材料再生行業(yè)中經(jīng)常使用的一種機械，通過粉碎機能夠?qū)⑽锪系某叽缱兊酶?，所以也是一種細碎的機械。在粉碎機整機中，為關鍵的部分就是粉碎機刀片，因為刀片是決定粉碎機作業(yè)效果和產(chǎn)量的重要條件，所以，正確選購和良好維護粉碎機刀片是非常重要的。那么，在選購和維護粉碎機刀片的過程中應當注意哪些事項呢？下面就讓我們一起來了解一下吧。

一、選購粉碎機刀片的注意事項

1、大品牌是

要想使粉碎機刀片的質(zhì)量過硬，就一定要選擇大品牌的生產(chǎn)廠家，這樣能夠保證刀片的質(zhì)量，使誤差率降低，從而提高作業(yè)質(zhì)量。

2、選對材質(zhì)

不同材質(zhì)的粉碎機刀片所適用的物料范圍也不盡相同，比如冷作工具鋼就比較適合于處理較為柔軟的塑料袋和紙質(zhì)物料等，而高碳鋼則可以對硬度較高的塑料、金屬和木材進行撕碎作業(yè)，所以，根據(jù)所處理的物料來選擇刀片的材質(zhì)，才能夠延片的使用壽命，并且獲得良好的作業(yè)效果。

二、維護粉碎機刀片的注意事項

1、保護好刀片的刃口

這是為重要的一點，因為粉碎機刀片的刃口是否鋒利決定著撕碎作業(yè)的效果是否合格，所以，即便使用了高碳鋼的刀片，其刃口也是極為敏感的，在對刀片進行裝卸和移動的過程中，盡量保護好刀片的刃口，不要磕碰以至于損壞。

2、根據(jù)填充量進行作業(yè)

在粉碎機進行工作的時候，不要填充過多的物料，要根據(jù)機械的填充額度來進行物料的填充，超過額定量會導致粉碎機刀片無法正常運轉(zhuǎn)和工作，很容易對刀片產(chǎn)生損傷。

3、及時修磨刀片

當發(fā)現(xiàn)粉碎機刀片出現(xiàn)了磨損的情況時，應當及時進行對刀片的修磨工作。

在選購和維護粉碎機刀片的過程中掌握以上注意事項，就能夠提高粉碎機刀片的作業(yè)效果，并延片的使用壽命。

合金刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。

刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機械夾固結(jié)構(gòu)；瓷刀具都采用機械夾固結(jié)構(gòu)。

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合金刀具里的合金是什么組成的呢

硬質(zhì)合金是由硬度和熔點很高的碳化物（稱硬質(zhì)相）和金屬（稱粘結(jié)相）通過粉末冶金工藝制成的。其中硬質(zhì)合金刀具中常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等，常用的粘結(jié)劑是Co，碳化鈦基的粘結(jié)劑是Mo、Ni.

硬質(zhì)合金的物理力學性能取決于合金的成分、粉末顆粒的粗細以及合金的燒結(jié)工藝，含高硬度、高溶點的硬質(zhì)相愈多，合金的硬度與高溫硬度愈高，含粘結(jié)劑愈多，強度愈高，合金中加入TaC、NbC有利于細化晶粒，提高合金的耐熱性，常用的硬質(zhì)合金排號中含有大量的WC，TiC,因此硬度，耐磨性，耐熱性均高于工具鋼，常溫硬度達89~94HRA,耐熱度達到80~1000度。

常用硬質(zhì)合金有有四大類：鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT)、鎢鈦鉭（鈮）鈷類（YT）與碳（氮）化鈦類（YN）。

YG鎢鈷類其分為K類合金，其特點抗彎強度與韌性比P類高，能承受對刀具的沖擊，可減少切削時的崩刃，但耐熱性比P類差，因為主要用于加工鑄鐵、非鑄鐵材料與非金屬材料，同時在加工脆性材料時切屑呈崩碎狀，K類合金導熱性較好，有利于降低切削溫度，此外，K類合金磨削加工性能，可以刃磨出較鋒利的刃口，故也適合加工非鑄鐵材料及纖維壓層材料。

國內(nèi)標準，把常用的硬質(zhì)合金按照成分和性能，分為三大類：

鎢鈷類硬質(zhì)合金 - YG主要成分：碳化鎢（WC）、鈷（Co）

鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金 - YT主要成分：碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、鈷（Co）

鎢鈦鉭鈮類硬質(zhì)合金 - YW

主要成分：碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）、碳化鈮（NbC）、鈷（Co）