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木工加工中心主軸停轉簡單故障的維修

     使用木工加工中心的客戶，在使用過程中難免會遇到一些問題，但這些問題往往是因為平時不注意保養(yǎng)，造成的一些小問題，可以通過簡單的維修就可以解決。今天我們就來介紹一下木工加工中心主軸停轉故障的簡單維修過程，幫助客戶解決自己的實際問題。

     木工加工中心主軸停轉主要有以下幾點原因，可以根據不同情況進行檢修：

     1、主軸電機和變頻器之間的線纜沒有插好，檢查一下，重新接好。

     2、加工中心主軸電機中引線開焊，解決辦法就是用萬用表測量主軸電機插座三芯之間的電阻，如果開焊，打開插座重新焊接好。

     3、主軸電機燒壞，這個比較嚴重，好是聯系廠家維修或更換。

木工加工中心刀具失效形式以及解決辦法

1、主切削刃的邊界磨損

主切削刃上的邊界磨損常見于與工件的接觸面處。                                            

產生的原因：工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成的摩擦，影響切屑的流向并導致崩刀。

解決辦法：降低切削速度和進給速度，同時選擇耐磨刀具材料并增大前角使切削刃鋒利。

2、熱裂紋

產生的原因：由于斷續(xù)切削時溫度變化產生的垂直于切削刃的裂紋。熱裂紋可降低工件表面質量并導致刃口剝落。

解決辦法：選擇韌性好的刀具材料，同時減小進給量和切削深度，并使用切削液。

木工加工中心在進行工件加工時要注意什么？

1）坐標顯現：可了解目前刀具靜止點在機床坐標系及工件坐標系中的位置，了解這一次第段的靜止量，還有幾剩余靜止量等；

2）寄存器緩和沖寄存器顯現：可看出正在實行次第段各情況指令和下一次第段的內容。

3）主次第和子次第顯現：可了解正在實行次第段的細致內容。

4）對話顯現屏：可了解機床以后主軸轉速、以后切削進給速度、主軸每轉切削進給、主軸以后切削載荷及各行程軸載主軸每轉切削進給算計出相應刀具每刃切削量；

5）試切進刀時，在刀具運轉至工件表面30~50mm處，必需在低速進給維持下，考證坐標軸剩余坐標值和X、Y軸坐標值與圖樣能否分歧；