鋼板的優(yōu)點顯著

1、高耐磨性能：3-12㎜鋼板厚度、耐磨層硬度可以達(dá)到hrc58-62、耐磨性能是15-20倍普通鋼、低合金鋼板性能的5到10倍以上,高鉻鑄鐵的耐磨性是2-5倍以上，耐磨性遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂方法。

2、良好的沖擊性能：鋼板是雙層金屬結(jié)構(gòu)，是冶金結(jié)合層和襯底、高粘接強(qiáng)度，但在這個過程中吸收能量的影響，耐磨層不會脫落，可以應(yīng)用到振動、沖擊、強(qiáng)操作條件是減少鑄造耐磨材料和陶瓷材料。

3、良好的耐熱性能：鋼板合金硬質(zhì)合金有很強(qiáng)的穩(wěn)定性在高溫、鋼板可用于500℃，溫度可以定制生產(chǎn)其他特殊要求，可以滿足1200℃的條件下使用;陶瓷、聚氨酯、聚合物等材料粘貼方式耐磨材料不能滿足要求這么高的溫度。

鋼板的退火工藝

鋼板的制作是非常嚴(yán)格的，每一個環(huán)節(jié)都是要經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗的，所以，鋼板的使用效果一直都是比較不錯的。

①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將鋼板工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。

②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼板開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?

③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。

④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。

⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。

⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。

⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼板加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。

鋼板市場前景廣闊

客戶一般都會選擇定制鋼板，因為使用的途徑不同，對于鋼板的具體制作成分也有要求，比如，我們需要的是不斷的提高生產(chǎn)技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)模式，需要對制作完成之后的鋼板進(jìn)行檢測，可以通過抽樣檢查的方式，以此方法來查看鋼板的質(zhì)量知否合格，鋼板出廠時是需要附帶合格證的。正是因為鋼板的這些優(yōu)良特性，不僅減少了機(jī)械等檢修時間，更提高了勞動力，資源等的浪費，減少企業(yè)的運(yùn)營成本，因此它被應(yīng)用廣泛主要是礦山、水泥、煤電、鋼鐵、風(fēng)機(jī)等磨損嚴(yán)重的領(lǐng)域。鋼板廠一般都會設(shè)定在一些交通較為便利的地方，這樣做有一個重要的目的，能夠讓客戶購買之后，更好的將鋼板運(yùn)輸出去。

從鋼板的銷量就可以看出，鋼板的發(fā)展前景非常的廣闊，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，這種需求量還會不斷的加快，相信在不久之后，鋼板將會占領(lǐng)一個非常龐大的市場，成為市場中不可缺少的材料。

我廠是一家專業(yè)性很強(qiáng)的鋼板生產(chǎn)廠家，這里生產(chǎn)的鋼板，具有超高的質(zhì)量，同時種類繁多，能夠適應(yīng)不同領(lǐng)域的市場總體需求，作為一家出色的鋼板廠，我廠同樣也是以消費者和市場的總體需求為先導(dǎo)，致力于生產(chǎn)出更多優(yōu)質(zhì)的鋼板，想要生產(chǎn)出真正優(yōu)質(zhì)的鋼板，需要考慮到多方面的原因，首先是生產(chǎn)的質(zhì)量，其次是生產(chǎn)的效率問題，只有在廠家運(yùn)用科學(xué)技術(shù)，提高整體的效率之后，才能夠生產(chǎn)出更多優(yōu)質(zhì)的鋼板。另外就是在巨大的壓力下，鋼板內(nèi)部的非金屬夾雜物會被壓成薄片，從而出現(xiàn)分層現(xiàn)象。