智能涂裝生產(chǎn)線噴涂中的涂層色差

    靜電智能涂裝生產(chǎn)線涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證靜電噴涂設(shè)備運行良好以確保涂層厚度均勻一致。粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統(tǒng)一。固化溫度不同引起的色差。一、自動化智能涂裝生產(chǎn)線選型不當由于產(chǎn)品的要求不同，設(shè)備選型也有所不同，而各種智能涂裝生產(chǎn)線有其優(yōu)點，也有其缺點。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。

智能涂裝生產(chǎn)線工藝布局

     1、產(chǎn)量達不到設(shè)計綱領(lǐng)：有的設(shè)計不考慮涂裝設(shè)備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉，生產(chǎn)時間不考慮廢品率、智能涂裝生產(chǎn)線利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導致產(chǎn)量達不到設(shè)計綱領(lǐng)。

     2、智能涂裝生產(chǎn)線工藝時間不夠：有的設(shè)計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；（2）帶狀噴涂在相鄰的邊緣和拐角處，為保證噴涂的均勻，要加一道“帶狀”的噴涂。固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。

噴塑流水線的水性涂料的施工

     4、噴塑流水線可作高低、左右挪動，應(yīng)該以10-12米/分的速度平均運作，噴嘴要平直于物面噴涂，盡量增添斜向噴涂。由于物面的兩端，往往要接收兩次以上的噴涂，是輕易形成流掛的中央。

   5、在噴涂快干漆時，需一次按次序噴完。補噴后果不幻想。

   6、在室外空闊的中央噴涂時，要注重風向(微風時不宜作業(yè))，操作者要站在逆風方向，避免漆霧被風吹到已噴好的漆膜上形成好看的粒狀外表。