

高密市長元金屬有限公司
主營產(chǎn)品: 其他管件
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精密五金配件有特點(diǎn)?
隨著工業(yè)的發(fā)展,精密五金配件也在不斷的地展,越來越多的行業(yè)使用精密五金配件,那么精密五金配件有特點(diǎn)呢?
精密五金配件的特點(diǎn):
1、精密五金配件壓的沖切面因冷作硬化效應(yīng),其表面硬度、強(qiáng)度大幅提高,耐摩擦性能和耐候性改善,用作運(yùn)動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件,使用壽命會大大提高。
2、精密五金配件可以制作成三角形、多邊形、梯形等形狀的高精度的五金配件,尺寸與形位精度高的沖壓件,且沖切面平直、光潔。
3、精密五金配件由均由原材料一模沖出成品件,不再切削加工,效率高。
以上就是精密五金配件的特點(diǎn),大家都了解了吧!在各行業(yè)迅速發(fā)展的情況,精密五金配件也不例外迅速發(fā)展起來。
鋁合金表面處理方法
鋁因?yàn)樗囊准庸ぁ⒁曈X效果好、表面處理手段豐富等廣泛使用,那么日常產(chǎn)品中的鋁及鋁合金的表面加工工藝,你知道多少呢?拉絲鉚釘,燈籠鉚釘都是采用鋁合金材料制成的。鋁本身就有防水防腐蝕的效果,同時(shí)質(zhì)量輕。下面就來簡述一下鋁及鋁合金的六大表面加工工藝。焊接:也稱作熔接、镕接,是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。
1.噴沙(噴丸)
利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過程。這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的抗s疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。該工藝我們經(jīng)常在蘋果公司的各類產(chǎn)品中看到,以及被現(xiàn)有的電視機(jī)面殼或中框也越來越多采用。此外,還研究了稀土鎂球墨鑄鐵的應(yīng)力應(yīng)變性能、小能量多沖抗力和斷裂韌性,并開始用于指導(dǎo)生產(chǎn)。
2.拋光
利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的方法,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為:機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光。鋁件采用機(jī)械拋光+電解拋光后能接近不銹鋼鏡面效果,給人以高s檔簡約、時(shí)尚未來的感覺(當(dāng)然易留下指紋還要多加呵護(hù))。彎曲程度一般用彎曲角度α(外角)或彎心直徑d對材料厚度a的比值表示,a愈大或d/a愈小,則材料的冷彎性愈好。
3.拉絲
金屬拉絲是反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬加工微信,內(nèi)容不錯(cuò),值得關(guān)注。金屬拉絲工藝,可以清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕,從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤,產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r(shí)尚和科技感。
4.高光切削
采用精雕機(jī)將鉆石刀加固在高速旋轉(zhuǎn)(一般轉(zhuǎn)速為20000轉(zhuǎn)/分)的精雕機(jī)主軸上去切削零件,在產(chǎn)品表面產(chǎn)生局部的高亮區(qū)域。切削高光的亮度受銑削刀具速度的影響,刀具速度越快切削的高光越亮,反之則越暗并容易產(chǎn)生刀紋。高光高光切削在手機(jī)的運(yùn)用中特別多,近年來部分高s端電視機(jī)金屬邊框采用了高光銑削工藝,加之陽極氧化及拉絲工藝使得電視機(jī)整體充滿了時(shí)尚感與科技的銳利感。取得高質(zhì)量的非標(biāo)機(jī)械加工外表是不銹鋼零件加工的首要條件,運(yùn)用質(zhì)量得好特別是動特性好,振動小的超精密機(jī)床可以運(yùn)用高的切削速度,可以提高不銹鋼零件加工的效率了。
5.陽極氧化
陽極氧化是指金屬或合金的電化學(xué)氧化,鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,更能延長鋁的使用壽命并增強(qiáng)美觀度,已成為鋁表面處理不可缺少的一環(huán),是目前應(yīng)用最廣且非常成功的工藝。首先我們很清楚一點(diǎn),普通加工并不能做出高精度的產(chǎn)品,因?yàn)樵S多零件在一定程度上本身就存在著缺陷。
6.雙色陽極氧化
雙色陽極氧化是指在一個(gè)產(chǎn)品上進(jìn)行陽極氧化并賦予特定區(qū)域不同的顏色。雙色陽極氧化因?yàn)楣に噺?fù)雜,成本較高;但通過雙色之間的對比,更能體現(xiàn)出產(chǎn)品的高s端、獨(dú)特外觀。
精密鑄造件需要考慮的因素
鑄造件的尺寸和重量的適應(yīng)范圍很寬,金屬種類幾乎不受限制;零件在具有一般機(jī)械性能的同時(shí),還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能,是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。
⑴、滿足強(qiáng)度和剛度要求。對受力很大的箱體零件,滿足強(qiáng)度是一個(gè)重要問題;但對于大多數(shù)箱體,評定性能的主要指標(biāo)是剛度,因?yàn)橄潴w的剛度不僅影響傳動零件的正常工作,而且還影響部件的工作精度。鑄造件快易優(yōu)自動化選型有收錄。
⑵、散熱性能和熱變形問題。箱體內(nèi)零件摩擦發(fā)熱使?jié)櫥驼扯茸兓?,影響其潤滑性能;溫度升高使箱體產(chǎn)生熱變形,尤其是溫度不均勻分布的熱變形和熱應(yīng)力,對箱體的精度和強(qiáng)度有很大的影響。
⑶、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。如支點(diǎn)的安排、筋的布置、開孔位置和連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等均要有利于提高箱體的強(qiáng)度和剛度。
⑷、工藝性好。包括毛坯制造、機(jī)械加工及熱處理、裝配調(diào)整、安裝固定、吊裝運(yùn)輸、維護(hù)修理等各方面的工藝性。
⑸、造型好、品質(zhì)小。
