濰坊聚和機(jī)械有限公司主營：重型龍門刨銑磨床，龍門數(shù)控鏜銑床，落地鏜銑床，數(shù)控改造

數(shù)控維修的重要性分析

數(shù)控維修按工藝用途分類。還有壓床、沖床、彎管機(jī)、電火花切割機(jī)、火焰切割機(jī)等。數(shù)控機(jī)床可分為數(shù)控鉆床、車床、銑床鏜床、磨床和齒輪加工機(jī)床等。加工中心是帶有刀庫及自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床?？赏瓿啥喾N加工，可以在一臺機(jī)床上實(shí)現(xiàn)多種加工。工件一次裝夾。既節(jié)省輔助工時，又提高加工精度。加工中心特別適用于箱體、殼體的加工。車削加工中心可以完成所有回轉(zhuǎn)體零件的加工。數(shù)控車床是運(yùn)用智能化數(shù)據(jù)信號對數(shù)控車床的健身運(yùn)動以及加工開展操縱的數(shù)控車床，是數(shù)控加工技術(shù)與數(shù)控車床技術(shù)相結(jié)合的物質(zhì)，它有生產(chǎn)加工、品質(zhì)平穩(wěn)靠譜、生產(chǎn)率高、對銑床加工的適應(yīng)能力強(qiáng)等優(yōu)勢，使其運(yùn)用日漸擴(kuò)大，早已變成機(jī)械加工行業(yè)的代表性裝備。從課堂教學(xué)數(shù)控車床與生產(chǎn)制造數(shù)控車床的工作中特性層面、從管理方法和檢修層面，強(qiáng)調(diào)了課堂教學(xué)數(shù)控車床應(yīng)用全過程中存有的問題，并剖析其緣故，明確提出了整改措施。

數(shù)控機(jī)床裝置類型簡介

數(shù)控機(jī)床有良好的穩(wěn)定性和抗震性，它的加工，以及高速率運(yùn)行，離不開數(shù)控裝置，數(shù)控裝置按控制功能，可以分為三種類型：點(diǎn)位控制，直線控制以及連續(xù)軌跡控制，具體介紹如下：

1、點(diǎn)位控制

只控制數(shù)控機(jī)床刀具或工作臺從一點(diǎn)移動到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，然后進(jìn)行定點(diǎn)加工。加點(diǎn)與點(diǎn)之間的路徑不需控制。采用這類控制的有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控坐標(biāo)鏜床等。

2、直線控制

除控制直線軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)的準(zhǔn)確定位外，還要控制在這兩點(diǎn)之間以的進(jìn)給速度進(jìn)行直線切削。采用這類控制的有數(shù)控銑床、數(shù)控機(jī)床和數(shù)控磨床等。

3、連續(xù)軌跡控制（或稱輪廓控制）

能夠連續(xù)控制兩個或兩個以上坐標(biāo)方向的聯(lián)合運(yùn)動。為了使刀具按照規(guī)定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數(shù)控裝置具有插補(bǔ)運(yùn)算功能。使刀具的運(yùn)動軌跡以小的誤差逼近規(guī)定的輪廓曲線，并協(xié)調(diào)各坐標(biāo)方向的運(yùn)動速度，以便在切削過程中始終保持規(guī)定的進(jìn)給速度。采用這類控制的有數(shù)控機(jī)床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床和加工中心等。

綜上所述，數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置可以分為以上三種控制類型，這三種控制類型，功能不同，使用方法不同，但它們都對設(shè)備的高速使用起到了重要作用，在加工零件。

龍門銑床的銑銑技術(shù)

一、走刀方向、補(bǔ)償方法：當(dāng)銑刀切入板材時，有一個被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者，被加工面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時針方向轉(zhuǎn)動。所以不論是主軸固定工作臺運(yùn)動或是工作臺固定主軸運(yùn)動的龍門刨銑，在銑印制板的外部輪廓時，要采用逆時針方向走刀。這就是通常所說的逆銑。而在線路板內(nèi)部銑框或槽時采用順銑方式。銑板補(bǔ)償是在銑板時機(jī)床自動安照設(shè)定值讓銑刀自動以銑切線路的中心偏移所設(shè)定的銑刀直徑的一半，即半徑距離，使銑切的外形與程序設(shè)定保持一致。同時如機(jī)床有補(bǔ)償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a(bǔ)償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿睿缡褂醚a(bǔ)償命令錯誤會使線路板的外形多或少了相當(dāng)于銑刀直徑的長度和寬度的尺寸。

二、定位方法和下刀點(diǎn)：定位方法可分為兩種；一是內(nèi)定位，二是外定位。定位對于工藝制定人員也十分重要，一般在線路板前期制作時就應(yīng)確定定位的方案。外定位是另一種定位方法，是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔。其優(yōu)點(diǎn)是便于管理，如果先期制作規(guī)范好的話，銑板模板一般在十五種左右。由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來，否則線路板十分容易損壞，特別是拼板，因銑刀和吸塵裝置會將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷。而采用分段銑切留結(jié)合點(diǎn)的方法，先銑板當(dāng)銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定，執(zhí)行程序的第二段，使用3mm至4mm的鉆頭將結(jié)合點(diǎn)鉆掉。其優(yōu)點(diǎn)是模板少費(fèi)用小易于管理，可銑切所有板內(nèi)無安裝孔和定位孔的線路板，小工藝人員管理方便，特別是CAM等先期制作人員的制作可簡單化，同時可優(yōu)化基材的利用率。缺點(diǎn)是由于使用鉆頭，線路板外形留有至少2－3個凸起點(diǎn)不美觀，可能不符合客戶要求，銑切時間長，工人勞動強(qiáng)度稍大。