Q345R (R-HIC)-I指的是鋼種級(jí)別Q345R，腐蝕試驗(yàn)做氫致開裂檢驗(yàn)（HIC）和硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗(yàn)，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004

3、尺寸、外形、重量及允許偏差

3.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。

3.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。

3.3鋼板按理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。

4、技術(shù)要求

4.1化學(xué)成分

鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1、2的規(guī)定。

表1

4.2冶煉方法

采用電爐 爐外精煉方式冶煉，冶煉過(guò)程進(jìn)行Ca處理，并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，其實(shí)際晶粒度為5級(jí)或5級(jí)以上。

4.3交貨狀態(tài)：正火。

4.4試樣狀態(tài)：所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時(shí)間：8小時(shí)，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。

5、力學(xué)性能

5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。

表3

注：（1）厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；

5.2布氏硬度：鋼板應(yīng)逐軋制張進(jìn)行布氏硬度檢驗(yàn)，布氏硬度值≤200HB。

5.3超聲波檢驗(yàn):鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別在合同中注明。

6、檢驗(yàn)規(guī)則

6.1鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。

6.2鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。

6.3未盡事宜執(zhí)行GB713-2008的規(guī)定

附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時(shí)才予以保證）

1．模擬焊后熱處理制度

2．高溫拉伸（雙方協(xié)商）

3．低溫沖擊（雙方協(xié)商）

4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則

A．抗氫致裂紋（HIC）試驗(yàn)方法，試驗(yàn)方法任選其中之一

（1）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。

（2）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（3）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（4）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

其中PH:介質(zhì)酸堿度；CLR：裂紋長(zhǎng)度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比

7、鋼板抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則

A．抗硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）試驗(yàn)方法，試驗(yàn)方法任選其中之一

（1）執(zhí)行GB4157標(biāo)準(zhǔn)。

（2）執(zhí)行NACE TM0177標(biāo)準(zhǔn)

B．SSCC試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則

Q345R（R-HIC）門檻應(yīng)力≥180MPa, Q345R（R-HIC）門檻應(yīng)力≥230MPa，SSCC試驗(yàn)應(yīng)成批驗(yàn)收，在同一合同號(hào)中厚度的鋼板上任選一批組成，從厚度1/2處取一組試樣。