1、 將帶鋼放剪口，靠緊里靠山剪切長短自行調節(jié)

2、 先將左右壓板壓緊，鎢棒針尖對準下壓板中縫

3、 左進松開左壓板，以靠山及左壓板為基準放正后壓緊左壓板

4、 松開左壓板，持右邊帶鋼對準左邊帶鋼后壓緊

5、 調整好焊機的起始位置，焊接板厚度參數見下表

6、 啟動自動焊接，焊槍自動行走到限位，速度根據焊接效果自行調節(jié)

7、 啟動后退按鈕，設備向后移動

1、在剪切對焊設備操作過程中，應注意施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質，容器及管道內壓力，焊接、切割密封容器應先留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內照明電壓不得超過12V。焊工與焊件間應絕緣，容器外應設專人監(jiān)護。

2、必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構件上焊割時，應有消防、安技部門或煤氣站到現場檢查同意，壓力管道停止運行，并排盡管道內氣體；受壓構件上采取相應的措施，嚴防火星飛濺引起火災或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內焊接。

3、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。

4、焊接過程中，如遇有短路現象，不允許時間過長。特別是硅整流焊機，在短路時容易燒壞。

5、剪切對焊銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時，必須要通風良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。

6、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應系上帶，采取防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導線掛繞身上，地面應指定專人監(jiān)護。