濮陽丹海石化工程有限公司主營：液氮,氮氣置換,管線吹掃,管道試壓,通球檢修等

氮氣置換的合格指標

1）合格指標：末端排放口含氧量≤2%；

2）檢測儀器：便攜式含氧量測試儀（應(yīng)在鑒定合格有效期內(nèi)）；

3）檢測頻次和判別：連續(xù)3次、每次間隔5分鐘，均低于2%為合格。

4）管內(nèi)壓力

置換前管道應(yīng)進行干燥工序，而且達到干燥的質(zhì)量標準；

置換中必須控制注入的氮氣溫度不能小于5℃；

置換后必須保證合格指標：含氧量不能大于2%；

環(huán)保措施

盡量減少氮氣和空氣的混合；

控制排放和檢測的時間，以減少排放量；

在工業(yè)生產(chǎn)中，液氮的應(yīng)用挺廣泛的，其性能質(zhì)量在實際的應(yīng)用中是非常突出的，但在使用的時候一定要格外小心，當遇到一些特殊情況時，要有應(yīng)急處理液氮的方法，那么，應(yīng)急的方法究竟有哪些呢？下面就來聽聽行業(yè)專家是怎樣講的。    迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。從事液氧方面的專家建議，應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防寒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用排風機將漏出氣送至空曠處。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。

   

在注入氮氣時，宜控制氮氣流速、流量，并打開PE管端放空閥,在門站進站閥后、PE管端放散管上安裝量程為0.6MPa的壓力表，確保注入氮氣的壓力不超過0.2Ma。在注入氮氣的同時,門站進行氮氣置換空氣的置換工作。置換合格后,關(guān)閉末站進氣閥和放散管閥門,將氮氣儲存在管道內(nèi)(儲存壓力不超過0.2MPa)。置換前必須進行短時間穩(wěn)壓測試。分段試壓后，因置換區(qū)域內(nèi)局部有法蘭連接、閥門設(shè)備更換、設(shè)備安裝等動作，在換氣投產(chǎn)前必須完成系統(tǒng)試壓。