廣東珠海宗森ZS-CZS金剛石串珠繩鋸,遙控電動(dòng)繩鋸專(zhuān)用繩,混凝土切割機(jī)鋸繩

金剛石串繩,金剛石串珠繩,金剛石繩,金剛石串珠繩鋸,繩鋸機(jī)配件,繩鋸機(jī)鋸繩

產(chǎn)品名稱(chēng)：金剛石串珠繩   

金剛石串繩品牌：宗森黑金剛

產(chǎn)品別名：金剛石串繩,金剛石繩,繩鋸機(jī)配件,繩鋸機(jī)鋸繩,金剛石鋸繩,鉆石繩,串珠繩,繩鋸機(jī)專(zhuān)用繩,繩鋸專(zhuān)用繩,彈簧繩

金剛石串珠繩是用串珠基體放進(jìn)特殊設(shè)計(jì)加工的模具內(nèi)，將粉末分層次放入，先冷壓成型后熱壓燒結(jié)的工藝方法制成金剛石串珠。采用塑料注射成型技術(shù)將串珠固定在鋼絲繩上的稱(chēng)為注塑型金剛石串珠繩，采用彈簧扣壓固定法將串珠扣壓在鋼絲繩上，稱(chēng)為彈簧型金剛石串珠繩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，廣東珠海宗森ZS-CZS金剛石串珠繩鋸,遙控電動(dòng)繩鋸專(zhuān)用繩,混凝土切割機(jī)鋸繩特點(diǎn)在于: 

1 、金剛石繩鋸機(jī)鋸繩是用電鍍的方法分兩個(gè)獨(dú)立的復(fù)合電鍍過(guò)程制作金剛石工具（串珠繩），沉積金屬(一般為?；蛘弑ｃ@合金)兩個(gè)過(guò)程彼此獨(dú)立，互不影響，具有模塊化特點(diǎn)。

2 、在原本的電鍍金屬層外添加了高耐磨層，有效的保護(hù)了把持金剛石顆粒的鍍層受到切割顆粒的反向研磨，有效延長(zhǎng)金剛石工具（串珠繩）的使用壽命。

3 、可對(duì)鍍層進(jìn)行整體強(qiáng)化，也可以對(duì)薄弱點(diǎn)單獨(dú)強(qiáng)化，強(qiáng)化效果良好，有效的解決了金剛石工具（串珠繩）制備不均勻帶來(lái)的短板問(wèn)題，保護(hù)薄弱環(huán)節(jié)，提高金剛石工具刀刃層的利用率，延長(zhǎng)使用使用壽命，降低切割成本。

4 、是在原本電鍍金剛石工藝的基礎(chǔ)上加上后續(xù)步驟，操作簡(jiǎn)單，方便，不對(duì)原工藝產(chǎn)生影響。

5 、可根據(jù)金剛石工具（串珠繩）的加工特點(diǎn)靈活變化，可根據(jù)不同切割需要選取不同粒度的顆粒匹配，選取不同的涂鍍方法，甚至可以使用涂層混合超硬骨料制備高耐磨層。

  金剛石串珠繩鋸技術(shù)是一項(xiàng)具有高科技含量的技術(shù),也是一項(xiàng)加工技術(shù)。從當(dāng)前串珠繩鋸的應(yīng)用發(fā)展現(xiàn)狀可以看出,就其技術(shù)本身來(lái)講,將朝著串珠小直徑方向發(fā)展,既可節(jié)省加工材料又可節(jié)約加工能源。采用釬焊工藝制作金剛石串珠,也是今后技術(shù)發(fā)展的。釬焊技術(shù)能提高焊料對(duì)金剛石的把持力,從而解決傳統(tǒng)制作工藝方法下因基體對(duì)金剛石磨粒把持不牢而帶來(lái)的金剛石磨料非正常脫落較嚴(yán)重、利用率低等問(wèn)題,有望再次提高串珠的切削性能。石材開(kāi)采用串珠繩鋸開(kāi)采礦山具有礦山空間地貌適應(yīng)性強(qiáng)、割縫小、鋸切速度快、荒料尺寸大等優(yōu)點(diǎn),可避免傳統(tǒng)的、燃焰等開(kāi)采方式所帶來(lái)的資源浪費(fèi)、噪聲、污染、耗能等缺點(diǎn),實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的綠色開(kāi)采。

開(kāi)采石材設(shè)備必備之廣東珠海宗森ZS-CZS金剛石串珠繩鋸,遙控電動(dòng)繩鋸專(zhuān)用繩,混凝土切割機(jī)鋸繩，與傳統(tǒng)的開(kāi)采法相比，應(yīng)用金剛石繩鋸開(kāi)采具有以下優(yōu)勢(shì)：
1、適應(yīng)性廣
  金剛石串珠繩鋸機(jī)適用于所有類(lèi)型礦山。
2、功能強(qiáng)、效率高
  首先開(kāi)采深度深，能達(dá)到l0～20m甚至更深，常規(guī)開(kāi)采一般只在10m以?xún)?nèi)；其次切割速度快，一般能達(dá)到8～12m2／h，是常規(guī)切割的2～3倍。
3、金剛石串珠繩鋸機(jī)能進(jìn)行垂直、水平、斜面等各個(gè)方向的切割，還能進(jìn)行盲切。
4、成材率高、綜合成本低
  首先金剛石串珠繩鋸機(jī)的切面非常平整且不會(huì)對(duì)荒料造成任何內(nèi)傷，其次鋸縫小，只有約11mm，不會(huì)造成資源浪費(fèi)；
5、安全環(huán)保
  金剛石串珠繩鋸機(jī)開(kāi)采無(wú)噪音無(wú)粉塵，且自動(dòng)化程度高，分離式操控，工人勞強(qiáng)度低、安全性高；常規(guī)切割噪音和粉塵都非常大，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全性相對(duì)較低。

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