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強(qiáng)力粉碎機(jī)刀片優(yōu)點(diǎn)介紹

強(qiáng)力粉碎機(jī)刀片是粉碎機(jī)的實(shí)現(xiàn)工作的重要組成部件，好的刀具的選擇直接影響到機(jī)器的使用效果。所以刀具的選擇是非常重要的，強(qiáng)力粉碎機(jī)刀片采用SK5，T10，9crsi，6CrW2Si等，熱處理硬度HRC55-58。造粒機(jī)刀片全鋼滾刀采用Cr12MOv，W6Mo5Cr4v2等；鑲鋼滾刀刀體采用憂質(zhì)碳鋼，其刀口鑲嵌鎢鈷類硬質(zhì)合金。熱處理硬度HRC58-62度。今天希恒小編來(lái)給大家講解一下強(qiáng)力粉碎機(jī)刀片的優(yōu)點(diǎn)都有哪些：

1：強(qiáng)力粉碎機(jī)刀片是安裝在強(qiáng)力粉碎機(jī)上，用于大型塑料粉碎的一種機(jī)械刀片。

2：強(qiáng)力粉碎機(jī)刀片由定刀，爪dao，螺旋滾刀組成，由爪dao，螺旋滾刀高速旋轉(zhuǎn)刀片來(lái)破碎塑料制品，有生產(chǎn)校率高，顆粒均勻等特點(diǎn)，強(qiáng)力粉碎機(jī)刀片組合結(jié)構(gòu)制造工藝比平刀復(fù)雜。

3：強(qiáng)力粉碎機(jī)刀片適合破碎片材、管材、型材、板材及包裝材料等大多數(shù)塑料制品。

4：強(qiáng)力粉碎機(jī)刀片有全剛刀片和鑲剛刀片兩種，熱處理硬度HRC55-58度，技術(shù)要求：抗沖擊，耐磨，耐高溫。

粉碎機(jī)刀片——改變環(huán)境污染的一種劃時(shí)代的工具

現(xiàn)如今生活中產(chǎn)生的廢棄物每天都有上千噸，而如何處理這些廢棄物使得它們能夠再循環(huán)使用是擺在全社會(huì)的一個(gè)重大問(wèn)題，面對(duì)日益嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題，人們發(fā)明了撕碎機(jī)這種設(shè)備，他可以很的把這些廢棄物撕碎，使它們能夠再被應(yīng)用到生產(chǎn)中，用于生產(chǎn)各種新的產(chǎn)品。而怎么能夠把廢棄物撕碎，這就要生產(chǎn)一種刀具把它們切裂成碎片，粉碎機(jī)刀片就是在這樣的情況下被發(fā)明出來(lái)的。

粉碎機(jī)刀片不同于我們?nèi)粘Ｉ钪幸?jiàn)到的那種刀片，它是由剛度很高的合金加工而成的具有一定形狀和厚度的刀片，它中間是有攻絲孔能夠很方便的裝在載軸承上面的，它的四周有弧度，由不同形狀的刀口，通過(guò)軸承傳導(dǎo)上來(lái)的動(dòng)力能夠在高速的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中把廢棄物撕裂成碎片，這種力度是很大的，還有一種刀片是沒(méi)有鋒利的刀口，而是方形的在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中通過(guò)擠壓把廢棄物擠壓成碎片，這兩種方式都可以把材料輕而易舉的切碎。

粉碎機(jī)刀片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的切割力是非常的驚人，因此，在撕碎機(jī)工作過(guò)程中一定要注意安全，一旦它在軸承上的安裝有一點(diǎn)不合理，就有可能使得刀片從它上面飛出來(lái)，而對(duì)工作人員造成傷害，所以要隨時(shí)隨地的檢查它是否牢固的安裝在軸承上。粉碎機(jī)刀片的橫空出世在環(huán)保領(lǐng)域具有劃時(shí)代的意義，它在一定程度上減少了環(huán)境污染，對(duì)我們?nèi)祟愖龀闪酥卮蟮呢暙I(xiàn)。

粉碎機(jī)刀片的加工生產(chǎn)流程

近年來(lái)隨著粉碎機(jī)的普及和它廣泛的用途，馬鞍山希恒粉碎機(jī)刀片為什么深受廣大客戶的好評(píng)和愛(ài)戴，下面粉碎機(jī)廠家為您解說(shuō)一下，粉碎機(jī)刀片的加工生產(chǎn)流程。

眾所周知粉碎機(jī)刀片是粉碎機(jī)的核心部位，粉碎機(jī)刀片的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其生產(chǎn)工藝亦隨著客戶的要求變得復(fù)雜；目前，粉碎機(jī)刀片的制造是根據(jù)質(zhì)量要求來(lái)決定生產(chǎn)流程的，需要系統(tǒng)的分析粉碎機(jī)刀片加工的工藝性，以選擇各種形狀的毛坯和制造方法，擬訂詳細(xì)加工工藝過(guò)程，才能夠制造出符合客戶要求的高質(zhì)量產(chǎn)品。

在粉碎機(jī)刀片實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，工藝路線的擬定可以解決的一些特殊形狀產(chǎn)品生產(chǎn)的可操作性，減少?gòu)U品的產(chǎn)生；在各加工表面的加工方法的選擇方面，按產(chǎn)品外形劃分出不同加工工藝，并，合理安排各工序的先后順序，以確定工序的要求和精密程度。

在所選擇的金屬粉碎機(jī)刀片加工方法中，應(yīng)該考慮加工方法的加工經(jīng)濟(jì)性，產(chǎn)品精度要與表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)，以確保加工面的尺寸精度、形狀精度和平行度的要求。一般情況下，加工方法要與粉碎機(jī)刀片材料的可加工性相適應(yīng)，以及與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸相適應(yīng)。

在產(chǎn)品的熱處理工序安排方面，首先要明白熱處理的目的，其工序的要求是為了改變刀片材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力；加工工序的目的不同，其內(nèi)容及在工藝過(guò)程中的安排的也不一樣；熱處理工序的步預(yù)備熱處理，可以改善粉碎機(jī)刀片的機(jī)械性能。淬火就是把粉碎機(jī)刀片置于高溫加熱后快速冷卻，使鋼材組織轉(zhuǎn)變成馬氏體的過(guò)程，再加熱到一定溫度，讓它轉(zhuǎn)變成回火索氏體，由于回火溫度不同，性能可以在一定范圍調(diào)整。

檢查、檢驗(yàn)工序看似簡(jiǎn)單，其實(shí)是一個(gè)非常重要的工藝流程，當(dāng)粉碎機(jī)刀片產(chǎn)品加工完畢之后，需要去毛刺及檢查平行度、尺寸精度、熱處理硬度等等，這是整個(gè)粉碎機(jī)刀片加工過(guò)程的后階段