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球磨機(jī)大型化后處理量提升、單位礦石磨礦成本減小、磨礦流程簡化

隨著社會(huì)資源量需求的增大與原礦品位的降低，選廠磨礦任務(wù)越來越大，由于球磨機(jī)大型化后處理量提升、單位礦石磨礦成本減小、磨礦流程簡化、并與自動(dòng)化管理等優(yōu)點(diǎn)，使得磨機(jī)大型化成了現(xiàn)階段磨礦設(shè)備發(fā)展的主要方向。球磨機(jī)襯板有著保護(hù)磨機(jī)筒體內(nèi)壁、影響磨礦介質(zhì)運(yùn)動(dòng)規(guī)律等作用，由于以傳統(tǒng)采用的“比例放大”原則存在很大的缺陷，在大型球磨機(jī)襯板生產(chǎn)與設(shè)計(jì)過程中為了提高磨礦效率，人們對合適的襯板外形進(jìn)行了探究。

緊固襯板螺栓時(shí)應(yīng)使用力矩扳手進(jìn)行作業(yè)，不同規(guī)格的襯板螺栓應(yīng)按相對應(yīng)的緊固力矩要求擰緊，緊固過程須分次緊固，在緊固過程應(yīng)用錘擊襯板，邊擊邊緊。安裝襯板前應(yīng)將筒體內(nèi)的塵垢清除干凈。水泥砂漿凝固達(dá)強(qiáng)度要求后才可以投料試車。運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，應(yīng)再擰緊螺栓，加強(qiáng)檢查，如發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。緊固襯板螺栓時(shí)應(yīng)使用力矩扳手進(jìn)行作業(yè)，不同規(guī)格的襯板螺栓應(yīng)按相對應(yīng)的緊固力矩要求擰緊，緊固過程須分次緊固，在緊固過程應(yīng)用錘擊襯板，邊擊邊緊。安裝襯板前應(yīng)將筒體內(nèi)的塵垢清除干凈。水泥砂漿凝固達(dá)強(qiáng)度要求后才可以投料試車。運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，應(yīng)再擰緊螺栓，加強(qiáng)檢查，如發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。

高鉻陶瓷復(fù)合耐磨襯板

自入冬以來，北方地區(qū)各大水泥企業(yè)陸續(xù)進(jìn)入錯(cuò)峰生產(chǎn)的階段，這也是每年水泥企業(yè)停產(chǎn)檢修的黃金時(shí)期。然而，近期，部分水泥企業(yè)反應(yīng)，耐磨機(jī)板襯的傳統(tǒng)鑄造材料為高錳鋼材質(zhì)或者高鉻高鉻鑄鐵材料；前者耐磨性不足,屈服強(qiáng)度低，易在使用中變形；后者在承受一定沖擊時(shí)，韌性不足。

在水泥行業(yè)檢查過程中，這并不是個(gè)例，而是普遍存在的問題，有問題就需要解決，如何解決這一問題就成了很多水泥企業(yè)及耐磨襯板生產(chǎn)企業(yè)要解決的問題。

據(jù)耐磨材料襯板相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，高鉻陶瓷復(fù)合耐磨襯板由襯墊層、陶瓷顆粒復(fù)合耐磨層組成。襯墊層由塑性和韌性高的金屬材料形成，常用中低碳鑄鋼以使鑄件能承受較大的沖擊載荷，或用球磨鑄鐵、灰鑄鐵以使鑄件具備較高的強(qiáng)度并節(jié)約貴重的抗磨層材料。高鉻陶瓷復(fù)合耐磨襯板提高了使用壽命，滿足了水泥企業(yè)生產(chǎn)要求。