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塑料粉碎機(jī)刀片分類及性能

塑料粉碎機(jī)刀片也叫塑料機(jī)械刀片，規(guī)格品種繁多、采用憂質(zhì)鋼材，具有良好的鋒利度及耐磨 性。主要用于塑料、橡膠工業(yè)等行業(yè)的粉碎，與其它刀片一樣，它需要晶確的幾何尺寸公差，以保證與機(jī)器良好的裝配質(zhì)量。它需要適合用戶不同需求、粉碎不同對象的刀片材料化學(xué)成分的選擇。它需要適合的刀刃角度，既保持刀刃的鋒利，又使刀刃具有一定強(qiáng)度而不在使用中崩刃。它需要進(jìn)行良好的熱處理過程，才可以達(dá)到刀片的適合硬度和很小的內(nèi)應(yīng)力，塑料粉碎機(jī)刀片在使用過程中不至于變形。

性能：

1、塑料粉碎機(jī)刀片采用平刀設(shè)計，分為粉碎動刀和定刀，一般一副粉碎機(jī)刀片為5片，由3片粉碎動刀和

2、片定刀組成，通過粉碎動刀高速旋轉(zhuǎn)與定刀產(chǎn)生剪切來達(dá)到粉碎塑料材料的目的，可以調(diào)節(jié)粉碎動刀來控制粉碎粒的大小。

3、粉碎機(jī)刀片適合粉碎各類ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收；粉碎機(jī)刀片分為全剛刀片和鑲剛刀片兩種。

4、粉碎機(jī)刀片有全剛刀片和鑲剛刀片兩種，熱處理硬度HRC52-55度，技術(shù)要求：抗沖擊，耐磨，耐高溫。

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硬質(zhì)合金刀具科普知識

合金刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具。絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，但也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以"刀具"一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。

刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步發(fā)展中占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元前三世紀(jì))，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。

硬質(zhì)合金刀具常用的Y硬質(zhì)合金刀具的種類有：

YT---鎢鈷鈦合金產(chǎn)品，YW----鎢鈷鈦鉭合金產(chǎn)品，YG----鎢鈷合金。

a---陶瓷：一般可以干式切削，抗彎強(qiáng)度低些，但紅硬性很高，當(dāng)溫度達(dá)到1200攝氏度時，硬度仍高達(dá)80HRA ，主要適合加工鋼，鑄鐵，不銹鋼，淬硬合金零件以及精銑大平面等。

b---金剛石：一般的都是人造聚晶金剛石，一般都加工些活塞，汽缸，軸承的車，鏜等。

c---立方氮化硼：其硬度略低于人造金剛石，但它的熱穩(wěn)定性和對鐵的化學(xué)穩(wěn)定性均高于人造金剛石，因此可用來加工各黑色的金屬，如淬硬的工具鋼，模具鋼，冷硬鑄鐵以及硬度在35HRC以上的鈷基和鎳基高溫合金。

硬質(zhì)合金刀具特點

在選擇合金刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動方向的改變，實際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

硬質(zhì)合金刀具特點：

硬質(zhì)合金是由高硬度、難熔金屬化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高溫碳化物）和金屬粘結(jié)劑（Co、Mo、Ni等）燒結(jié)而成的粉末冶金制品。由于硬質(zhì)合金成分中含有大量熔點高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性好的碳化物，因此，硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。硬質(zhì)合金的常溫硬度一般為89~93HRA,相當(dāng)于78~82HRC,允許的切削溫度高達(dá)800℃~1000℃，即使在540℃時其硬度仍保持在77~85HRA,相當(dāng)于高速鋼的常溫硬度。