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厚鋼板的抗腐蝕性加工

為了提高厚鋼板加工切割的耐腐蝕性和裝飾性，在厚鋼板加工表面電鍍或涂覆保護(hù)層成為電鍍和涂覆鋼，也是厚鋼板生產(chǎn)方法的重要內(nèi)容。保護(hù)層的材料分為金屬和非金屬，金屬保護(hù)層采用電鍍、熱鍍和化學(xué)鍍的方法。涂層金屬主要包括鋅、錫、銅、鋁和鉻，其中常見的是鍍鋅和鍍錫。厚鋼板切割加工工藝具有、產(chǎn)量大、成本低、涂層厚等優(yōu)點(diǎn)。連續(xù)電鍍法常用于薄厚鋼板的鍍錫，與熱鍍錫工藝相比，厚鋼板加工鍍錫工藝具有成本高、鍍層薄的優(yōu)點(diǎn)，但具有鍍層均勻、光潔度好的優(yōu)點(diǎn). 非金屬保護(hù)層涂有一層或兩層有機(jī)涂層(如環(huán)氧酯、聚酯、酯、增塑溶膠等. )或冷軋厚鋼板、鍍鋅厚鋼板、焊管等上的塑料薄膜。

根據(jù)厚鋼板的排列，有四種軋機(jī):單機(jī)架軋機(jī)。軋件只在一個(gè)機(jī)架中軋制，一個(gè)恒軋機(jī)。幾個(gè)機(jī)架成一直排，由一兩個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。軋件在每個(gè)機(jī)架中依次軋制一次或幾次，并且串聯(lián)軋機(jī)。幾個(gè)機(jī)架根據(jù)軋制方向排列成一排，軋件依次在每個(gè)機(jī)架中軋制，但不是同時(shí)在幾個(gè)機(jī)架中軋制，或者雖然同時(shí)在幾個(gè)機(jī)架中軋制，但它們不構(gòu)成連續(xù)軋制關(guān)系。

厚鋼板切割方面的知識(shí)

1、根據(jù)厚鋼板的厚度來調(diào)整切割參數(shù)，包括割嘴型號(hào)、氣體壓力以及切割速度等。因?yàn)槿绻麉?shù)不正確的話，那么就會(huì)影響到終的切割質(zhì)量。

2、如果進(jìn)行直條切割，那么各個(gè)割嘴的火焰強(qiáng)度應(yīng)保持一致，否則會(huì)出現(xiàn)問題。

3、在切割過程中，要隨時(shí)觀察注意切割情況，以保證能夠連續(xù)進(jìn)行切割，不能中斷。

4、根據(jù)厚鋼板的厚度來選擇割嘴，并調(diào)整好切割直度以及切割速度，以便獲得良好的切割質(zhì)量。

5、工件切割好以后，經(jīng)過檢查沒有任何問題后，要進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

6、進(jìn)行厚板切割，割嘴與工件表面應(yīng)是垂直的，等到整個(gè)斷面割穿后再移動(dòng)割嘴，當(dāng)將要達(dá)到切割終點(diǎn)時(shí)應(yīng)放慢切割速度，但不能太慢。

7、割炬移動(dòng)時(shí)，應(yīng)均速移動(dòng)，這樣比較合適。

8、厚鋼板在切割前，要先進(jìn)行表面的清潔，去除灰塵、污垢以及油脂等，以免影響到切割質(zhì)量。

9、如果切割件的尺寸不一樣，一般是先切割小的，后切割大的。

10、切割完成后，要對(duì)鋼材的切割面進(jìn)行檢查，是否存在問題或者缺陷。

厚鋼板材質(zhì)不同，切割方式也不同

首先厚鋼板或有色金屬的話，那么則可以采用等離子切割，雖然火焰切割也可以使用，但是其會(huì)產(chǎn)生切割問題的，所以有一定的限制。對(duì)于普通的碳鋼板，通常是采用火焰切割。

如果是從另一角度來說的話，等離子切割主要是針對(duì)金屬薄板，火焰切割主要是指針對(duì)厚鋼板碳鋼板。

說到這里呢，小編在給大家講幾個(gè)關(guān)厚鋼板切割上的問題，如果在50mm*5mm的鋼板上切割一個(gè)半徑0.35mm的半圓形凹槽，線切割可以做到嗎？這是肯定可以的，但具體還是要看其尺寸精度要求如何，不行的話則應(yīng)采用其它一些切割方式。

還有就是激光切割10mm厚的Q235鋼板，外面割一個(gè)框，里面割一個(gè)板，中間要1.35mm的間隙，能不能做到?。窟@也是可以做到的，但要注意要控制好切割度。

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