河南華東鋁鎂鋅板311型RAL4004酒紅紫5）鍍后冷卻速度彩鋼板彩鋼板電能消耗:彩涂車間的電能消耗主要用于驅(qū)動軋機(jī)的主電機(jī)和車間內(nèi)各類輔助 設(shè)備的電機(jī),照明用電只占耗電總量的很少部分。每噸彩涂板的電能消耗與原料品種、產(chǎn)品品種、彩涂道次、彩涂溫度以及車間用電設(shè)備的多少有關(guān)。寶鋼彩涂板涂層硬度通常用鉛筆硬度在試驗(yàn)進(jìn)行中評價(jià),或者用耐磨性,耐劃傷來進(jìn)一步測試。RAL4004酒紅紫
高鋁類鋁鋅鎂鍍層的組織特點(diǎn)有哪些？

1）GALVALUME的組織構(gòu)成
高鋁類鋁鋅鎂可以說是GALVALUME的改良性產(chǎn)品，或者說是在GALVALUME的成分里面增加了鎂，由于鎂含量相對較低，對GALVALUME的組織骨架影響較小。

GALVALUME是一種過共晶的鋅鋁合金，而且是離共晶點(diǎn)很遠(yuǎn)的成分，其主要組織組成是枝晶非常發(fā)達(dá)的先共晶富鋁相和在枝晶之間的共晶成分的富鋅相組成。

2）高鋁類鋁鋅鎂的組織構(gòu)成
低鋁或中鋁的鋅鋁鎂，加入鎂以后，鎂是與鋅組成金屬化合物MgZn2，以MgZn2與鋅、鋁組成二元、三元共晶成分的形式存在的。那么，高鋁的鋁鋅鎂中的鎂是以什么形式存在的呢？

如下圖所示是一種典型的高鋁鋁鋅鎂鍍層組織結(jié)構(gòu)。從中可以看出，GALVALUME組織的骨架，即枝晶非常發(fā)達(dá)的先共晶富鋁相和在枝晶之間的共晶成分的富鋅相并沒有改變，而鎂以兩種化合物的形式存在：

一種是中鋁和低鋁鋅鋁鎂均有的鎂鋅金屬化合物MgZn2，其數(shù)量很少，而大部分都是以另一種鎂硅金屬化合物Mg2Si的形式出現(xiàn)。

表面組織分布如下圖所示：

 截面組織構(gòu)成如下圖所示：

這說明，硅在形成金屬化合物方面是一種比鋅更加活潑的金屬，加入的鎂優(yōu)先與硅反應(yīng)生成鎂硅化合物，而少量與鋅反應(yīng)生成鎂鋅化合物。

3）高鋁類鋁鋅鎂鍍層元素的分布
進(jìn)一步的對鋁鋅鎂鍍層截面的元素分布分析，與金相組織分析的結(jié)果完全一致，如下一組圖所示：
利用冷卻的手段或者是烘烤的方式,取得彩涂板。因?yàn)椴释堪宓念伾儞Q多樣,美麗多樣,故而人們習(xí)慣于把彩涂板叫做彩色涂層鋼板,或者是彩鋼板。對此，日鐵公司的專利方法是對鍍層表面進(jìn)行與水平呈5°的角度的研磨，所得到的斷面為逐步由表面深入到內(nèi)部的組織，他們認(rèn)為這是最為準(zhǔn)確的方法。按照這種方法觀察到的金相組織構(gòu)成如下圖所示。

如何進(jìn)行鋁鋅鎂鍍層組織分析？

1）鋁鋅鎂鍍層組織數(shù)量及形態(tài)的分析
大量的研究試驗(yàn)表明，由于鍍層從基板到表面的縱向組織結(jié)晶的順序問題，對截面的組織分析并不能十分準(zhǔn)確判斷出其比例，如果直接對鍍層表面進(jìn)行金相分析也不能準(zhǔn)確判斷出其比例。其截面組織構(gòu)成的示意圖如下所示：

對此，日鐵公司的專利方法是對鍍層表面進(jìn)行與水平呈5°的角度的研磨，所得到的斷面為逐步由表面深入到內(nèi)部的組織，他們認(rèn)為這是最為準(zhǔn)確的方法。按照這種方法觀察到的金相組織構(gòu)成如下圖所示。

2）高鋁類鋁鋅鎂組織的定量分析
為了提高GALVALUME的耐腐蝕性能，在其中加入鎂，在原來枝晶非常發(fā)達(dá)的先共晶富鋁相和在枝晶之間的共晶成分的富鋅相的基礎(chǔ)上，增加了鎂的化合物，大部分是鎂硅金屬化合物Mg2Si，少部分是鎂鋅金屬化合物MgZn2。

從這里也可以看出，遠(yuǎn)離共晶成分的高鋁鋅鋁鎂鍍層成分中含鎂 量不再與共晶成分附近中鋁和低鋁一樣，不能超過3%的界限。

日鐵公司的研究表明，對于高鋁類鋅鋁鎂鍍層的耐腐蝕性能和加工性能與Mg2Si相的含量、大小、形態(tài)有著顯著的關(guān)系，因此重點(diǎn)研究化學(xué)成分對Mg2Si相的含量及形態(tài)的影響。

如何制定高鋁鋁鋅鎂鍍層生產(chǎn)工藝？

高鋁類鋁鋅鎂鍍層的生產(chǎn)工藝比中鋁和高鋁鋅鋁鎂更加難，只要是因?yàn)殄冊囟雀吡?，鎂的揮發(fā)性更強(qiáng)，而且會產(chǎn)生大量的鋅渣，對鍍后冷卻速度要求也很高。

1）快冷段鋅灰的預(yù)防
與鍍鋅等低熔點(diǎn)的鍍層不一樣，鋁鋅硅和鋁鋅鎂的鍍浴溫度比較高，帶鋼入鍋溫度也比較高，相應(yīng)地爐鼻、熱張輥室、均衡段等處的爐氣溫度和爐臂、爐輥溫度都比較高，一般在550℃以上，超過了鋅的凝固點(diǎn)，所以在在這些地方鋅蒸汽不會凝華成鋅灰，而在快冷段爐氣和爐壁、冷卻風(fēng)箱等溫度會低于鋅的凝固點(diǎn)，所以必須在快冷段采取除鋅灰措施。

2）爐鼻內(nèi)鍍浴氧化的預(yù)防
由于鋁鋅鎂鍍浴溫度在鋅鋁鎂類鍍層中，所以氧化性也最為強(qiáng)烈，因此防止?fàn)t鼻灰類的缺陷是鋁鋅鎂工藝的重點(diǎn)。為此，有的國外企業(yè)進(jìn)行了大量的研究，采取了一些有效的措施，形成了專利技術(shù)。

比如有一家企業(yè)進(jìn)行了在爐鼻內(nèi)鍍浴表面通SF6氣體的試驗(yàn)，SF6氣體是一種惰性氣體，可以用于高壓開關(guān)滅弧，因此可以發(fā)揮低露點(diǎn)氮?dú)庖粯拥男Ч?。與氮?dú)獠煌氖瞧浔戎剌^重，通進(jìn)爐鼻內(nèi)以后，會下沉在鍍浴表面，不會流向爐內(nèi)，就將鍍浴與爐內(nèi)保護(hù)氣體隔離開來，有利于形成爐鼻內(nèi)低露點(diǎn)氣體的小循環(huán)，防止?fàn)t鼻內(nèi)鎂的氧化。

3）鍍浴與帶鋼入鍋溫度
鋁鋅鎂的鍍浴溫度基本與GALVALUME相同，在600℃左右。如果溫度偏低，鍍浴黏度增加，造成熱浸鍍困難；如果溫度偏高，熱浸鍍和凝固前鐵鋁反應(yīng)激烈，鍍層與基板之間的化合物層厚度增加，產(chǎn)品加工性能和耐腐蝕性能都會收到影響。帶鋼入鍋溫度也基本與GALVALUME相同，比鍍浴略低，以減輕鐵鋁反應(yīng)，減少渣的產(chǎn)生。

4）鍍層附著量
高鋁類鋁鋅鎂鍍層的附著量也有合適的范圍，如果低于20g/m2，固然耐腐蝕性能不好；如果高于130 g/m2，則會因鍍層過厚，影響產(chǎn)品的焊接和加工性能。

5）鍍后冷卻速度
鋁鋅鎂帶鋼經(jīng)過熱浸鍍以后，表面液態(tài)鍍層凝固過程的組織控制非常重要，也就是說鍍后冷卻速度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大，GALVALUME本來就需要比較高的鍍后冷卻速度，加入鎂后鍍后冷卻速度要求更高，試驗(yàn)表明必須大于15℃/s ~20℃/s。

華東鋁鎂鋅板河南華東鋁鎂鋅板311型彩鋼板彩鋼板基板接受入庫時(shí) 從這里也可以看出，遠(yuǎn)離共晶成分的高鋁鋅鋁鎂鍍層成分中含鎂 量不再與共晶成分附近中鋁和低鋁一樣，不能超過3%的界限。進(jìn)一步的對鋁鋅鎂鍍層截面的元素分布分析，與金相組織分析的結(jié)果完全一致，如下一組圖所示：1. 在廠房建筑和總圖布置時(shí)要留綠化區(qū);
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