沙子烘干機結(jié)構(gòu)組成

1、原料裝載系統(tǒng)：包括入料帶式輸送機、煤泥打散裝置，刮板輸送機（加裝變頻調(diào)速）以實現(xiàn)隨時調(diào)節(jié)給料量的大小，確保均勻連續(xù)給料，并能干燥機入料口的密封性能。

2、燃燒供熱系統(tǒng)：選用煤泥烘干專用熱風(fēng)爐、燃料上煤機、鼓風(fēng)機等設(shè)備，確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫?zé)峤橘|(zhì)。

3、干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進(jìn)器、滾筒干燥機、排料箱等設(shè)備，完成高水分物料與高溫?zé)峤橘|(zhì)的質(zhì)熱交換。

4、除塵系統(tǒng)：選用旋風(fēng)除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風(fēng)機、濕式除塵器等設(shè)備回收干燥產(chǎn)品中的微細(xì)顆粒，同時實現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放。

5、配電測控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、就地箱、電動執(zhí)行器等電氣設(shè)備實現(xiàn)干燥系統(tǒng)集中或就地自動控制。

6、產(chǎn)品運輸系統(tǒng)：選用一部膠帶運輸機將干后產(chǎn)品運輸?shù)接脩糁付ㄎ恢?，其中靠近干燥機出料口的設(shè)備采用耐熱且密封性能良好的輸送設(shè)備。

沙子烘干機工作原理

沙子由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入沙子烘干機（即黃沙烘干機）內(nèi)。圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給，使?jié)裎锪系?以干燥，然后在出料端經(jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在沙子烘干機筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

沙子烘干機性能特點

1、抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、采用新型給料、排料裝置，絕了立式烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

5、實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

6、設(shè)備采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。