為改善乳化瀝青冷再生混合料低溫抗裂性,通過半圓彎曲(semi circle bending,SCB)試驗(yàn),以抗彎拉應(yīng)力與斷裂能密度為評價(jià)指標(biāo),對添加不同用量的再生劑、布敦巖瀝青、玄武巖纖維及SBR膠乳的乳化瀝青冷再生混合料低溫抗裂性進(jìn)行試驗(yàn)研究.結(jié)果表明,與普通乳化瀝青冷再生混合料相比,添加再生劑、SBR膠乳后的乳化瀝青冷再生混合料抗彎拉應(yīng)力、斷裂能密度均有不同程度提升.在乳化瀝青冷再生混合料中摻加布敦巖瀝青后對其混合料低溫抗裂性影響較小,而摻加玄武巖纖維后降低了冷再生混合料低溫抗裂性.在評價(jià)乳化瀝青冷再生混合料低溫抗裂性時推薦采用斷裂能密度指標(biāo),輔以抗彎拉應(yīng)力指標(biāo).

乳化瀝青膨脹珍珠巖 乳化瀝青珍珠巖保溫板 瀝青珍珠巖保溫板 中信珍珠巖保溫板 瀝青珍珠巖保溫板 珍珠巖保溫板20.2尹太銀生產(chǎn)的乳化瀝青珍珠巖保溫板產(chǎn)品指標(biāo)：材質(zhì) 熱瀝青或乳化瀝青 導(dǎo)熱系數(shù) ＜0.081（W/(m．K)） 使用溫度不超過 60（℃）20.3尹太銀生產(chǎn)的瀝青珍珠巖保溫板： 尹太銀生產(chǎn)的乳化瀝青珍珠巖是一種以乳化瀝青為膠結(jié)劑，與膨脹珍珠巖砂混合，在常溫下經(jīng)攪拌加壓成型的新型保溫材料。它具有容重輕、保溫性能好、吸濕率低、冷作業(yè)施工易于保證質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。它用作屋面保溫層，既可現(xiàn)澆又可預(yù)制。乳化瀝青膨脹珍珠巖主要用于異性設(shè)備、罐體，球體墻壁的保溫和隔音，具有施工方便，易操作。本產(chǎn)品不腐蝕設(shè)備，且無放射性，符合國家環(huán)保要求，是其它傳統(tǒng)保溫產(chǎn)品無法比擬的換代高效節(jié)能新材料。它是以瀝青為粘結(jié)劑的膨脹珍珠巖絕熱保溫板，包括石油瀝青膨脹珍珠巖保溫板和乳化瀝青膨脹珍珠巖保溫板兩種類型。膨脹珍珠巖的密度要求小于120 kg/m3。

基于馬歇爾試驗(yàn)與擊實(shí)試驗(yàn),對乳化瀝青—水泥穩(wěn)定碎石進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),確定混合料組成材料的合理摻量。試驗(yàn)結(jié)果表明,水泥對混合料的強(qiáng)度和抗裂性能有顯著影響,水泥摻量為2%;混合料中流體為8%時,混合料干密度達(dá)到峰值;三種級配的混合料低溫性能和水穩(wěn)定性差異較大,懸浮密實(shí)型級配的低溫性能和水穩(wěn)定性較好,具有較高的抗壓強(qiáng)度和回彈模量,細(xì)集料過多對于混合料強(qiáng)度的形成有不利影響。為了探究環(huán)氧摻量對水性環(huán)氧乳化瀝青冷拌料性能的影響,采用蒸發(fā)殘留物常規(guī)物理性能實(shí)驗(yàn)、粘附性能和拉拔實(shí)驗(yàn)表征不同環(huán)氧摻量水性環(huán)氧乳化瀝青的技術(shù)性能,并通過正交試驗(yàn)確定水性環(huán)氧乳化瀝青冷拌料的環(huán)氧摻量、用水量及油石比,后考察了冷拌料的力學(xué)性能、高溫穩(wěn)定性和水穩(wěn)定性。結(jié)果表明:水性環(huán)氧樹脂的摻入對蒸發(fā)殘留物三大指標(biāo)影響較大,隨其摻量增加,針入度明顯減小,軟化點(diǎn)升高,延度降低,當(dāng)摻量達(dá)到10%時,軟化點(diǎn)達(dá)到90℃以上;同時瀝青與集料的粘附性顯著提高,摻量為15%時,粘附等級達(dá)5級;摻量為20%時,水性環(huán)氧乳化瀝青層間粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)0.535MPa,其冷拌料初始強(qiáng)度為23.56kN,成型強(qiáng)度為13.43kN,動穩(wěn)定度為14000次/mm,浸水殘留穩(wěn)定度為79.2%。

聚丙烯(PP)由于其強(qiáng)度高,易成型等優(yōu)異性能的特點(diǎn),常被用來制作汽車保險(xiǎn)杠。隨著新能源汽車和汽車輕量化目標(biāo)的提出,需要對汽車整體進(jìn)行減重,對于汽車保險(xiǎn)杠而言,填充無機(jī)剛性粒子對PP進(jìn)行改性是為常見的手段,降低復(fù)合材料密度,同時保證強(qiáng)度韌性保持在一定水平。本課題選用乳化瀝青膨脹珍珠巖(乳化瀝青膨脹珍珠巖)作為填充劑,乳化瀝青膨脹珍珠巖是一種新型的無機(jī)非金屬材料,密度在0.20-0.60g/cm3之間,添加人工合成的新型低密度乳化瀝青膨脹珍珠巖有利于實(shí)現(xiàn)降低密度的目標(biāo),課題主要研究PP填充乳化瀝青膨脹珍珠巖和POE進(jìn)行改性實(shí)驗(yàn),分析乳化瀝青膨脹珍珠巖在復(fù)合材料基體中的破損情況,不同配方、加工工藝得到的試樣的力學(xué)性能,研究乳化瀝青膨脹珍珠巖和POE對復(fù)合材料密度和力學(xué)性能的影響,乳化瀝青膨脹珍珠巖球體破損原因,主要結(jié)論如下:(1)采用不同的工藝流程(一步法和兩步法)和加工工藝條件注塑成型PP/乳化瀝青膨脹珍珠巖復(fù)合材料,通過觀察斷口的電鏡圖,分析發(fā)現(xiàn),經(jīng)過偶聯(lián)劑預(yù)處理的乳化瀝青膨脹珍珠巖能與PP基體之間界面結(jié)合良好,經(jīng)兩步法成型的試樣中乳化瀝青膨脹珍珠巖在PP基體中分散均勻,不會出現(xiàn)明顯的團(tuán)聚現(xiàn)象。乳化瀝青膨脹珍珠巖破碎主要發(fā)生在雙螺桿擠出機(jī)和注塑機(jī)機(jī)筒末段

高復(fù)合材料沖擊強(qiáng)..