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管線鋼同徑三通按工藝劃分1

按工藝劃分1. 液壓脹形

管線鋼同徑三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個水平側(cè)缸同步對中運(yùn)動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。

管線鋼同徑三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，國內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

管線鋼同徑三通生產(chǎn)工藝流程
管線鋼同徑三通的生產(chǎn)工藝也基本是如此。要根據(jù)三通的不同規(guī)格進(jìn)行下料。下料后先要噴砂，要在成形前將表面的氧化鐵皮去除。成形則采用液壓鼓脹法成形。有模具，模具底部平直，上邊有凸緣孔。將管子放入后，管子用液壓缸固定，兩邊充入液體向內(nèi)凸脹，把管擠成"凸"字形，再把凸起處從適當(dāng)位置切除，也打成坡口。它要經(jīng)過兩次噴丸處理。由于加工過程中，有加工硬化，所以也需要熱處理。管線鋼同徑三通在不同的領(lǐng)域中進(jìn)行廣泛的使用和推廣，在不同的行業(yè)中展現(xiàn)良好的產(chǎn)品機(jī)能和上風(fēng)，施展重要作用.廣泛應(yīng)用于石油，化工，站，食物制造，建筑，造船，造紙，等行業(yè)，在不同的行業(yè)中有不同的使用，在各行業(yè)中展現(xiàn)使用價值。




管線鋼同徑三通組合焊接式匯氣管的制造工藝
介紹國內(nèi)外匯氣管的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用現(xiàn)狀,分析管線鋼同徑三通組合焊接式匯氣管的工藝、壁厚和組合焊接設(shè)計(jì),并指出其工藝及性能的優(yōu)點(diǎn).分析認(rèn)為:管線鋼同徑三通組合焊接式匯氣管所需的拔制三通、簡體、管帽等各個零部件加工制造難度小,且拔制三通、管帽可作為標(biāo)準(zhǔn)件來生產(chǎn);拔制三通組合焊接式匯氣管的承壓能力強(qiáng),能夠滿足管道發(fā)展需求;拔制三通組合焊接式匯氣管的材質(zhì)、規(guī)格直徑可不受制約,可擴(kuò)大其應(yīng)用范圍;其制造成本低,產(chǎn)品性能穩(wěn)定、可靠.