高密市旭航機械科技有限公司主營：自動焊,自動焊機,焊接機械手,自動焊接設備,焊接機器人

自動焊接的詳細介紹

自動焊機(Automatic welding machine)是建立在電動機控制技術、單片機控制技術、PLC控制技術及數(shù)控制技術等基礎上的一種自動焊接機器。

自動焊機主要由工件自動上料、下料機構，工件工位自動轉(zhuǎn)換機構，工件自動裝夾機構，以及工件焊接過程自動化系統(tǒng)，系統(tǒng)集成控制等組成。

自動焊機主要由工件自動上料、下料機構，工件工位自動轉(zhuǎn)換機構，工件自動裝夾機構，以及工件焊接過程自動化系統(tǒng)，系統(tǒng)集成控制等組成。

管板自動焊機設備的發(fā)展情況

  管板式換熱器廣泛應用于鍋爐、化工、制藥、發(fā)電等行業(yè)，而生產(chǎn)管板式換熱器的重要工序就是將管與管板按要求焊接。管與管板的焊接接頭不僅數(shù)量多，操作難度大，而且焊接質(zhì)量要求高，雖然有些場合可用脹管代替焊接接頭進行連接，但在要求較高的情況下，大多數(shù)仍需要焊接。管板式換熱器由于管子多、管徑小、排列間距小等特點，給焊接帶來許多困難。每臺換熱器中的管板焊縫少則上百個，多則上千個，焊接工作量巨大。若采用傳統(tǒng)的手工電弧焊，則由于勞動強度犬，勞動條件差，設備的制造質(zhì)量與工期都不易保證，為了優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成設各制作。這種工況屜適合采用自動化的焊接方法。

1.管板式換熱器現(xiàn)有的管板自動焊機都需要定中心焊接，即將管板焊炬的回轉(zhuǎn)中心定位到與被焊件中心基本重臺的狀態(tài)，通過焊炬繞管口旋轉(zhuǎn)來完成焊接。定位方式都是通過中心桿或中心軒加漲芯休機構柬實現(xiàn)的。通常的做法是后一種，即中心桿加漲芯體機構。然而，這種漲芯體機構存在以下缺陷:

(1)漲芯體機構的膨脹頭的膨脹是通過擴張筒擴張來實現(xiàn)的，而擴張筒變徑范圍極為有限，一種擴張筒僅僅適用于種管徑且同一壁厚的被焊管，當被焊管管徑或壁厚不同時無法通用，

(2)現(xiàn)有的漲:岱體機構的雖小定位管徑都普遍偏大，導致自動管扳焊機在對較小管徑的管板焊接中難以施焊。

(3)被焊管跟板的連接形式為管縮進時，即被焊管跟板的焊縫在板孔內(nèi)，由于漲芯體機構無法進入，所以現(xiàn)有的漲芯體機構自動管焊機也難以實施焊接。

(4)被焊件較大時會因焊接而產(chǎn)生的高熱發(fā)生一定的變形，即使焊接準備工作做得很到位，也會發(fā)生孔位山現(xiàn)中心偏移的現(xiàn)象，影響焊接精度，不利于大規(guī)模的生產(chǎn)加工。西安石油大學碩士學s位論d文所以為了解決以上問題，希望能設計出一種簡單、快捷、定位精s確的管板自動焊機，實現(xiàn)真正意義上的焊接自動化。

自動焊接在工程機械焊接中的發(fā)展

科學技術是一個國家發(fā)展的一生產(chǎn)力，提升生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎是擁有先進的生產(chǎn)技術。而工程積機械焊接也不例外，運用自動焊接技術不僅可以有效提升產(chǎn)品的精度和密度，而且可以延長產(chǎn)品的使用壽命，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，從而保障企業(yè)的經(jīng)濟效益，加強市場的競爭力。由于我國科學技術和操作人員的綜合素質(zhì)處于落后的位置，因此，工程機械焊接業(yè)必須要選擇先進的自動焊接技術，這樣才可以得到更好的發(fā)展。