注塑模具水路生銹輕則，影響模具使用效率，重則縮短模具使用壽命，甚大地影響模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。做好保養(yǎng)以及正確的操作，是預(yù)防此類問題的前提。

首先，應(yīng)給每副模具配備專屬的履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況。從中可以發(fā)現(xiàn)模具哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小實(shí)時(shí)掌握模具的狀態(tài)。

每次正常生產(chǎn)前務(wù)必作試模，保證模具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，測試模具的各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來保證產(chǎn)品質(zhì)量。

選擇澆口位置的能力

1門放置在產(chǎn)品的最厚,最厚的地方進(jìn)倒可以提供一個(gè)更好的灌裝和包裝效果。如果壓力不足,薄區(qū)將厚和地區(qū)更快,這樣門就可以被放置在一個(gè)突然的變化的厚度以避免滯后的現(xiàn)象或發(fā)生短球。

2。如果可能的話,從中央產(chǎn)品進(jìn)入大門,大門的地方中央產(chǎn)品可以提供平等流長度和流長度的大小會(huì)影響所需的注射壓力,壓力的包裝統(tǒng)一的中央控制允許每個(gè)方向,避免不均勻的收縮。

3門(門):門口的橫截面積小,小,短槽,連接的流道模:

1)?？鬃⑷牒芸?門口是冷端

2)除了簡單

3)除了完成水,只留下一點(diǎn)痕跡

4)填充的多個(gè)模塊更容易控制

5)減少過度包裝的現(xiàn)象

澆口平衡

如果它是不可能獲得平衡的流道系統(tǒng),下面的門平衡法。為了達(dá)到統(tǒng)一的注射成型的目的。這種方法適用于大量的空腔模具。

有兩種方法可以平衡門口:改變門通道的長度和橫截面積變化的門。在另一起案件中,即與不同的投射區(qū)腔,門需要平衡。此時(shí),確定門大小,門的大小,而其相應(yīng)的腔體積比計(jì)算的應(yīng)用這一比率的比較門和相應(yīng)的腔,計(jì)算每個(gè)門的大小。在實(shí)際注入測試后,門口平衡操作完成。

企業(yè)生產(chǎn)采用高速切削技術(shù)應(yīng)用與模具加工，不僅比手工加工時(shí)間節(jié)約80%的時(shí)間，而且成本也能節(jié)約近30%。加工精度可達(dá)1μm。為企業(yè)大大提高了生產(chǎn)效益。

冷沖模具從設(shè)計(jì)到制造是一項(xiàng)耗時(shí)耗力的工程，有些沖壓模具（如汽車模具）涵蓋了上千個(gè)子零件模具的設(shè)計(jì)，如果在前期設(shè)計(jì)與后期加工制造不能科學(xué)管理和先進(jìn)的加工設(shè)備，那是很難保證交貨周期的?，F(xiàn)代，隨著超高速切割技術(shù)的發(fā)展，在國外，它已經(jīng)越來越多的應(yīng)用到模具加工技術(shù)中，據(jù)統(tǒng)計(jì)，大約有85%的模具設(shè)計(jì)制作企業(yè)采用高速切削技術(shù)，它不僅加工速度快，而且加工模具精度高，質(zhì)量好等特點(diǎn)在模具制造行業(yè)中占據(jù)了主導(dǎo)地位。在國內(nèi)也將有望逐步替代傳統(tǒng)加工切削磨及電火花技術(shù)。