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主營(yíng)產(chǎn)品: 雙層玻璃反應(yīng)釜, 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器, 高低溫循環(huán)裝置, 低溫冷卻液循環(huán)泵, 高壓反應(yīng)釜, 高溫循環(huán)油浴鍋, 真空干燥箱, 氣流烘干器, 磁力攪拌器, 集熱式恒溫加熱磁力攪
戴森儀器-小型玻璃反應(yīng)釜配件-20l玻璃反應(yīng)釜
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雙層50L玻璃反應(yīng)釜
使用須知:
1,使用前請(qǐng)仔細(xì)檢查儀器,玻璃瓶是否損壞,界面一致,注意輕輕。
2,用軟布(可用餐巾紙)擦拭界面,然后涂一點(diǎn)真空潤(rùn)滑脂。使用后必須覆蓋真空潤(rùn)滑脂,以防止沙子進(jìn)入沙子。
3,玻璃反應(yīng)器不能擰緊太緊的接口,要定期松動(dòng)活動(dòng),避免長(zhǎng)期鎖定造成連接器。
4,先打開電源開關(guān),然后讓機(jī)器從慢到快的操作,停止機(jī)器停止?fàn)顟B(tài),然后關(guān)閉。
5,到處都是PTFE開關(guān)不能擰緊,容易損壞玻璃。
6,每次必須使用軟布擦拭機(jī)器的表面,以保持各種油痕,污漬,溶劑殘留保持清潔。
7,松散PTFE開關(guān)釋放后,長(zhǎng)期靜態(tài)工作狀態(tài)會(huì)使PTFE活塞變形。
8,定期清理密封,方法是:取下密封,檢查軸上是否積聚有污垢,用軟布清潔,然后涂上一點(diǎn)真空潤(rùn)滑脂,重新安裝即可保存軸和密封潤(rùn)滑。
9,電器部分不得進(jìn)水,嚴(yán)禁潮濕。
10,必須購(gòu)買原裝配件,優(yōu)惠使用其他配件在機(jī)器上會(huì)造成致命的損壞。
11,玻璃反應(yīng)釜做任何維修或檢查,我們必須先切斷電源,水
雙層50L玻璃反應(yīng)釜特點(diǎn):
1、用聚四氟乙烯材料和特種橡膠復(fù)合密封圈進(jìn)行密封,能夠耐各種不同溶劑并保持高真空度,使用十分方便。
2、高效冷凝器,確保高的回收率。
3、標(biāo)準(zhǔn)化的連接方式,拆卸非常方便。
4、底部有放料開關(guān),回收溶媒十分快捷。
5、備有真空表,對(duì)低沸點(diǎn)物料可以選擇工作真空度。
6、結(jié)構(gòu)合理,用料講究。整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼,鋁合金以
工作原理:
通過(guò)雙層反應(yīng)釜夾層,注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液,對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷,并且可以提供攪拌。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng),并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流,反應(yīng)完畢,物料可從釜底的出料口放出,操作極為方便。此設(shè)備可以進(jìn)行真空攪拌反應(yīng),蒸餾濃縮反應(yīng),分離萃取,發(fā)熱反應(yīng)等實(shí)驗(yàn),是現(xiàn)代化學(xué)小樣,中樣實(shí)驗(yàn)、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備。
反應(yīng)釜活動(dòng)蓋中間為槽鋼支撐架,承受電機(jī)和減速機(jī)的重量頭部式上蓋是指上部也由弧形頭部構(gòu)成上蓋設(shè)有進(jìn)料口和檢修孔減速機(jī)與上封頭的混合軸用填料密封,確保粉塵分離。上蓋式常壓反應(yīng)器主要用于成套設(shè)備中常壓反應(yīng)器的攪拌形式有錨攪拌、槳攪拌和框架攪拌最廣泛使用的是框架攪拌反應(yīng)釜框架攪拌槳應(yīng)與反應(yīng)釜底部弧形一致,反應(yīng)釜底部至反應(yīng)釜底部的距離應(yīng)始終為5mm,以使物料混合均勻。
高壓反應(yīng)釜的殼體部分與常壓反應(yīng)釜相同,但板厚度應(yīng)根據(jù)壓力重新計(jì)算高壓反應(yīng)器區(qū)別是密封形式普通高壓反應(yīng)器采用機(jī)械密封,高壓反應(yīng)器采用磁力密封只要你給我提供你所需要的反應(yīng)堆的體積、材料、溫度、加熱或冷卻方式,以及是否需要防爆。
搪瓷反應(yīng)釜顧名思義搪瓷反應(yīng)釜是掛在與材料接觸的零件上的一層瓷這種反應(yīng)釜主要用于材料腐蝕性很強(qiáng)的場(chǎng)合搪瓷反應(yīng)器具有機(jī)械密封和填料密封的區(qū)別搪瓷反應(yīng)器與不銹鋼反應(yīng)器不同,機(jī)械密封的壓力僅為4 kg,蒸汽壓力為6 kg,其它參數(shù)基本與不銹鋼反應(yīng)器相同。
1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成,釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達(dá)到良好的密封效果。
3、玻璃反應(yīng)釜釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,通過(guò)接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。
4、釜蓋上裝有壓力表,膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,并確保安全運(yùn)行。
5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)??刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速,便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
6、隔套上部裝有測(cè)速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí),測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、玻璃反應(yīng)釜軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨,耐摩損,維修周期長(zhǎng)。