冷拔管發(fā)生變形的原因

冷拔管之所以會(huì)發(fā)生變形，就是因?yàn)楣懿谋容^薄，裝車受擠壓然后引起的部分變形，再加上冷拔管在運(yùn)輸過(guò)程中的顛簸，對(duì)其造成了的二次傷害，導(dǎo)致管材的被壓扁。

由此可見(jiàn)，造成冷拔管被壓扁了的原因排除人為的損壞之外，大多數(shù)是由于裝車的厚薄先后順序的安排不妥當(dāng)，以及運(yùn)輸問(wèn)題引起的，有時(shí)候還會(huì)因?yàn)樗緳C(jī)綁帶和解綁繩子的原因造成。

要控制類似問(wèn)題發(fā)生的話，要學(xué)會(huì)怎么將冷拔管裝車，正常情況下應(yīng)該先把壁厚較厚的規(guī)格先放在下面，而且在下面墊木塊防止運(yùn)輸途中，金屬與金屬之間碰撞導(dǎo)致圓度變差。

再把薄壁的冷拔管放在上面或者另外放一塊區(qū)域;而且在裝車的時(shí)候選擇木頭捆綁運(yùn)輸，以免造成運(yùn)輸途中顛簸而使得材料彎曲。另外，繩子捆綁的時(shí)候也會(huì)比較緊湊，避免造成管材的損傷，減少不必要的損失。

冷拔管的生產(chǎn)特點(diǎn)

冷拔管生產(chǎn)特點(diǎn)是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過(guò)多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程由多個(gè)準(zhǔn)備工序和變形工序組成，且具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn)，因而工序多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。

在機(jī)組中同時(shí)配置冷拔和冷軋機(jī)有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點(diǎn)，特別是對(duì)生產(chǎn)不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機(jī)有單根和多根直條拔管機(jī)以及卷筒拔管機(jī)(見(jiàn)卷筒拔管)。單根冷拔時(shí)管材的長(zhǎng)度達(dá)50m，卷筒拔管時(shí)長(zhǎng)達(dá)幾百米。冷拔機(jī)的噸位為30kN到7000kN。常規(guī)冷軋管機(jī)有二輥式冷軋管機(jī)和多輥式冷軋管機(jī)兩種。

冷拔管生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)缺陷的解決方法

在實(shí)際生產(chǎn)冷拔管的過(guò)程中，其中往往會(huì)受到各種因素的綜合影響。也就是說(shuō)，冷拔管所產(chǎn)生的缺陷問(wèn)題經(jīng)常是幾個(gè)因素綜合作用引起的。比如一個(gè)狹窄的V型口并不一定產(chǎn)生過(guò)燒氧化物，除非擠壓量略小于正常要求值。

而擠壓量過(guò)小，則可能是由于鋼帶縱剪寬度略窄，或者是工裝磨損，以及設(shè)備安裝不合適等造成。 此外，冷拔管焊接缺陷的產(chǎn)生還有焊接區(qū)以外的原因，比如冷焊可能是由于冷卻泵出現(xiàn)氣穴(抽空)現(xiàn)象，不能使磁棒充分冷卻，磁棒瞬間變熱。這樣一來(lái)，將會(huì)導(dǎo)致集中在V型口電流的作用減弱，電流沿鋼管背部傳導(dǎo)，V型口熱量降低，發(fā)生冷焊現(xiàn)象。

冷拔管加工的工藝很多種，這些不同的工藝有著不同的左右。就像鏡面拋光、拉絲表面等加工為的是使護(hù)欄表面更加美觀。

冷拔管在進(jìn)行加工的時(shí)候可以和太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)、太陽(yáng)能真空管等結(jié)合應(yīng)用，這樣的加工工藝可以是冷拔管具有太陽(yáng)能的功效，而且因?yàn)椴捎玫氖菗碛泻軓?qiáng)的機(jī)械性能和耐腐蝕性的不銹鋼為原材料，所以使用壽命會(huì)更長(zhǎng)。

冷拔管在加工的時(shí)候主面管的轉(zhuǎn)彎位彎頭的結(jié)構(gòu)一定要保證光滑無(wú)痕，另外固定在地面的不銹鋼管也要注意和主面管保持垂直的狀態(tài)，因?yàn)椴讳P鋼的硬度較大，如果出現(xiàn)一定角度很有可能會(huì)影響之后的安裝。還有豎著的不銹鋼管要與這次保持平行，盡量減少間距上的誤差。