鄆城縣鑫迪酒類包裝有限公司主營(yíng)：玻璃瓶,瓶蓋
玻璃瓶的主要生產(chǎn)工藝流程

玻璃瓶的主要生產(chǎn)工藝流程

1.原材料初步加工。將小塊原材料(石英沙、碳酸氫銨、白云石、大理巖等)破碎，使?jié)窭湓牧细稍?，將含銅原材料開展除鐵設(shè)備解決，以確保玻璃品質(zhì)。

2.相互配合料制取。

3.熔制。玻璃相互配合料在池窯或池爐內(nèi)開展高溫(1540~一千六百度)加溫，使之產(chǎn)生勻稱、沒有氣泡，并合乎成形規(guī)定的液體玻璃。

4.成形。將液體玻璃放進(jìn)磨具制成所規(guī)定樣子的玻璃工藝品，如平板電腦、各種各樣容器等。

5.調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)淬火、熱處理等加工工藝，清除或造成玻璃內(nèi)部的地應(yīng)力、分相或晶化，及其更改玻璃的構(gòu)造情況。

玻璃瓶瓶子冒口原因及解決

玻璃瓶廠家的瓶子冒口

原因:

(1)、滴料溫度過(guò)

(2)、料形過(guò)長(zhǎng)或超重

(3)、芯子，套筒頂部有碎玻璃或異物

(4)、芯子上的過(guò)遲

(5)、芯子直徑過(guò)大或過(guò)小，以及芯子使用太久

(6)、口模內(nèi)徑過(guò)大

(7)芯子頂腳過(guò)低?；蛐咀訖C(jī)構(gòu)過(guò)低

解決方法:

(1)、玻璃瓶廠家正確控制滴料溫度和料形，保持一定的料重

(2)、玻璃瓶廠家清理芯子周圍的異物

(3)、檢查口模和芯子是否相匹配

玻璃瓶廠家談高溫滅菌技能

玻璃瓶廠家包裝技能越來(lái)越趨向于高強(qiáng)度、輕量化，玻璃酒瓶的耐熱沖擊性也大大提高，即便內(nèi)外溫差在800度(;以上玻璃瓶也不至產(chǎn)生決裂，這就大大推動(dòng)了其在無(wú)菌包裝技能上的使用。英國(guó)乳品研究所早開發(fā)了玻璃瓶無(wú)菌包裝技能，用154''(; ，4. 8MPa的過(guò)熱蒸汽向玻璃屯吹送加熱1. 5s -2s，滅菌之后充填滅菌牛乳，封口即構(gòu)成無(wú)菌包裝產(chǎn)品。

玻璃瓶廠無(wú)菌包裝設(shè)備，該體系由空瓶消毒器、無(wú)菌環(huán)建灌裝器、玻璃瓶蓋消毒器及壓蓋式無(wú)菌填充瓶機(jī)組成。

整個(gè)體系選用過(guò)熱節(jié)省對(duì)瓶和瓶蓋進(jìn)行消毒和堅(jiān)持灌裝和封蓋時(shí)的無(wú)菌狀態(tài)，空瓶送人消毒器內(nèi)氣阱，先抽成高真空以使氣和瓶?jī)?nèi)空氣凈化，隨后遭到154 -c、0.4MPa的濕蒸汽消毒1.5s-2s。因?yàn)椴Ａ績(jī)H外表受瞬時(shí)高熱，因此玻璃瓶進(jìn)入灌裝器前很快冷卻到49''(;左右。灌裝器事前滅菌消毒，并通262°''(;熱蒸汽堅(jiān)持無(wú)菌，直注式環(huán)縫灌裝器將等速活動(dòng)的無(wú)菌產(chǎn)品注入玻璃瓶?jī)?nèi)。

無(wú)菌壓蓋機(jī)類似一般的主動(dòng)蒸汽噴發(fā)真空封瓶機(jī)。但用過(guò)熱蒸汽堅(jiān)持無(wú)菌，可用于回旋蓋和壓旋蓋封口。瓶蓋從儲(chǔ)蓋器主動(dòng)定向擺放送到瓶蓋消毒器，用過(guò)熱蒸汽消毒后主動(dòng)放置在進(jìn)入壓蓋機(jī)且已灌裝的瓶口上，隨后主動(dòng)壓蓋、包裝制品送出機(jī)外。