高密市順發(fā)機(jī)械廠主營(yíng)：清彈機(jī)，開花機(jī)，開松機(jī)，釘板機(jī)，打包機(jī)，剁線機(jī)，纏條機(jī)

開松機(jī)的主要應(yīng)用范圍跟工藝流程介紹

  由于紡紗原料的種類繁多，纖維性狀和所含雜質(zhì)不同，因而原料的開松機(jī)工藝過(guò)程也不相同。在棉紡中，原棉的開松是一個(gè)獨(dú)立的工序，是在開清棉聯(lián)合機(jī)上進(jìn)行的。在原棉開松的同時(shí)，產(chǎn)生混和、除雜、除塵等附加作用。在毛紡中，常將原毛的開松同洗毛、烘毛、和毛聯(lián)合進(jìn)行，

使用開洗烘聯(lián)合機(jī)與和毛機(jī)。在絹紡中，精干綿的開松和除雜,是在制綿過(guò)程中進(jìn)行的。

各種纖維原料的開松質(zhì)量主要決定于工藝，對(duì)不同的原料應(yīng)采用不同的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時(shí)，采用先松后打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。加工化學(xué)短纖維或中長(zhǎng)纖維時(shí)，由于化纖原料較蓬松，不含雜質(zhì)，僅含少量的纖維疵點(diǎn)，所以采用多梳少打、少排除多回收的工藝原則。

  按照原則組合開清棉機(jī)械和配置工藝。對(duì)包裝過(guò)緊、含水或含雜過(guò)多的原料，一般應(yīng)經(jīng)過(guò)預(yù)處理。緊包原料應(yīng)進(jìn)行預(yù)開松，或先s行拆包給予充分時(shí)間自然松解；含水過(guò)多的原料，在開松前應(yīng)進(jìn)行烘干，以提高原料的開松效果。

細(xì)條、斷條不停的原因有哪些

  (1)開松機(jī)車面細(xì)條(或斷條)碰咆觸頭安裝過(guò)低，細(xì)條、斷條發(fā)生時(shí)不能觸巧在觸頭。

  (2)細(xì)條或斷條碰電觸頭脫電。

開松機(jī)車面無(wú)故碰電及自停失停，原因是：

  (1)6.3伏控制電路連接的導(dǎo)電銅條絕緣包布破損后，與車商極或小堵板碰電。

  (2)各部碰電觸頭安裝距離太近，或細(xì)條觸頭螺釘裝得太低，幾乎觸碰著車麗下壓輯軸，也有可能某一處絕緣體破損，失去絕緣作用而碰電。

  (3)因消潔操作不慎，將6.3伏控制電路通到銅條上的導(dǎo)線碰斷，造成車面所有工藝觸點(diǎn)都斷電而失放。

  (4)遇無(wú)故碰電情況，應(yīng)和車尾牽伸小壓輥?zhàn)酝Ｑb置及車后脫卷白停裝置中的無(wú)故碰電原因聯(lián)系起來(lái)查找，且不能排除在外。

開花機(jī)發(fā)展歷程

開花機(jī)是一種可以除雜的大型設(shè)備，能把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質(zhì)。紡紗用的各種纖維原料，比如原棉、羊毛、化學(xué)短纖維和棉、麻、滌綸、碎布等，大多以壓捆成包的形式運(yùn)進(jìn)紡織廠。原料包裝密度一般為200～650公斤/米3,中國(guó)的原棉包裝密度約為330～400公斤/米3。為了紡制出品質(zhì)優(yōu)良的細(xì)紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進(jìn)行均勻混合。纖維原料的開松質(zhì)量，對(duì)半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。

纖維原料的開花，很早是用手工方法進(jìn)行的。比如對(duì)羊毛,先用手把毛叢撕開、抖動(dòng),再用木棒敲打或者使用弓弦彈松。對(duì)于籽棉也是先用手把棉籽和纖維分開，然后使用弓弦彈松纖維。直到18世紀(jì)出現(xiàn)機(jī)器紡紗后，需要有較多的原材料儲(chǔ)備，并要求縮小原料的運(yùn)輸體積，然后把松散的纖維原料壓捆成包，這就需要尋求原料開松和除雜的機(jī)械化方法。從此，陸續(xù)出現(xiàn)了各種類型的開花機(jī)和除雜的機(jī)械。