怎樣保持管道開孔機的正常運行

1、檢查開孔機主軸，當開孔機用于輸送各種流體的管道中遭受介質(zhì)浸洗時，要將主軸完全伸出并擦干凈，并涂上潤滑脂或潤滑油。

2、在將開孔機儲存或放回臺架時，將開孔機主軸完全提出并且擦干凈，并涂上潤滑脂或潤滑油，蓋上保護蓋。

3、若要長期儲存開孔機，要將主軸全部伸出，擦干凈并用商質(zhì)量防銹潤滑脂涂抹，蓋上保護蓋。

4、若長期儲存開也機時，應每隔三個月伸出主軸，旋轉(zhuǎn)幾圈，再把主軸退回，蓋上保護蓋。

5、定期檢查齒輪箱并在必要時添加潤滑油；檢查齒輪箱時開孔機需水平放置它操作簡便、檢查直觀、可在施工過程中及時檢查并消除質(zhì)量隱患。

6、開孔機若經(jīng)常使用，每3-6個月更換一次潤滑油；管道開孔在拆下蓋板時要檢查內(nèi)部零件是否磨損和破裂。

7、每次開孔作業(yè)前和把開孔儲存放置之前應加注合適的潤滑劑它采用機械切削開孔，特別適用于在易燃、易爆的液態(tài)介質(zhì)和氣態(tài)介質(zhì)的管線上進行開孔作業(yè)。

8、在把開孔機放置儲存前應將填料壓蓋螺母拆下，潤滑并重新安裝過去帶壓開孔主要是手動進刀，具有不穩(wěn)定性，而且也只能開直徑300毫米以下的管道。

9、應經(jīng)常檢查填料是否保養(yǎng)良好不僅保證了工作的平穩(wěn)可靠，具有輸出扭矩大、調(diào)速范圍寬、壽命長等特點，徹底解決了國產(chǎn)設(shè)備開大孔難的現(xiàn)狀，同時提高了現(xiàn)代化設(shè)備作業(yè)的能力，節(jié)省了大量的人力、物力，降低了施工的勞動強度。

壓力管道開孔帶你了解管道技術(shù)常見知識解析：

 泄露是管道的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機械加工的結(jié)果，產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機械零件聯(lián)接處不可避免地會產(chǎn)生間隙；二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會通過間隙而泄露。減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓  差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。它的開孔直徑為Ф15—Ф150毫米，允許管內(nèi)存在的介質(zhì)壓力值≤64kgf/cm，開孔范圍在ф40-ф100，該機器體型小巧、攜帶方便、操作簡單，非常適合開小旁路孔。

對于真空系統(tǒng)的密封，除上述密封介質(zhì)直接通過密封面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：1滲漏：即在壓力差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封件材料的毛細管的泄露稱為滲漏；扳動（壓下）手柄，使設(shè)備開始徐徐向下運行，當其接近管子時，察看開孔的位置是否正確，如果方向不對，應關(guān)機并重新調(diào)整位置后再開機使用。2 擴散；即在濃度差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞成為擴散。

不同管道封堵技術(shù)的特點：  

1.筒式封堵。管道筒式封堵適用于管道內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕的管線以及不規(guī)格變形管道，一般用于油田、石化系統(tǒng)的生產(chǎn)管線。該工藝具有封堵嚴密，不受管道年限的限制。

2.盤式封堵。管道盤式封堵適用于管道標準而且管道內(nèi)壁沒有結(jié)垢、腐蝕的長輸管道，大多用于輸送石油、天然氣、成品油的長輸管道，以及管道的搶修工作。該工藝具有封堵嚴密、承壓高、施工快的特點。

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