歐化干燥機(jī)結(jié)構(gòu) Europeanized dryer structure
自帶熱風(fēng)循環(huán) Self-contained hot air circulation
熱效率更高 Higher thermal efficiency
清料更容易 easy to clean
熱量浪費(fèi)少 Less heat waste
具有節(jié)能效果 with energy saving effect
吸附式干燥器屬于固體法，采用的吸附劑主要有硅膠、鋁膠和分子篩。這些吸附材料都有很大的比表面、適宜的孔結(jié)構(gòu)和表面結(jié)構(gòu)，當(dāng)吸附材料表面水蒸氣壓力小于空氣中的水蒸氣表面分壓力時，壓縮空氣中的水分就被吸附。因此，吸附式干燥器可以達(dá)到較低的干燥度，壓力可達(dá)-20℃～-100℃。當(dāng)吸附劑吸附飽和后必須進(jìn)行脫附再生，才能重復(fù)使用。所以一般采用兩個吸附塔交替工作，使機(jī)組連續(xù)運(yùn)行。其工藝一般為無油空壓機(jī)—后冷卻器—儲氣罐—油水分離器—過—再生干燥—用戶。此外，吸附劑對空氣中的含油量比較敏感，含油量大時，吸附劑失去作用。所以，吸附干燥器需要與無油空壓機(jī)配套使用。

潮解式干燥器也是利用吸附劑對水分的吸附性能進(jìn)行空氣干燥，只不過潮解式吸附劑在吸附水分后變成液態(tài)排出，因此叫做“潮解”。經(jīng)過再生，潮解后的液態(tài)又恢復(fù)為固態(tài)。常用的吸附劑有、五氧化二磷、苛性鈉和苛性鉀等，這些材料表面水蒸氣分壓力低于周圍空氣的水蒸氣分壓力，因而具有很強(qiáng)的親水性。采用這種裝置可以達(dá)到-38℃左右的，但再生時處理的耗能相當(dāng)大，對于低廉的吸附劑來說費(fèi)用太高，因此只做一次性使用。潮解后的水溶液對環(huán)境污染較大，所以這種干燥器應(yīng)用較少。在吸附式干燥器和冷凍式干燥器崛起后，這類干燥方法已被逐漸淘汰。

首先所有機(jī)型均采用先低溫除水，再升溫干燥的運(yùn)行模式。干燥過程可選閉式循環(huán)，降低能耗，避免環(huán)境及人為污染，確保燥物料的品質(zhì)，更符合衛(wèi)生要求。高、干燥不平均、能耗大等諸多問題，具無可比較的杰出特性。
其次是機(jī)組整體化設(shè)計，接上管道及電源即可運(yùn)用;操作便當(dāng)，設(shè)定好參數(shù)后，按開關(guān)就可完成自動控制，牢靠性高。依據(jù)工藝請求，可選擇恒溫、分時段、曲線等干燥形式的機(jī)型，從而使物料到達(dá)快速自然干燥的目的。
機(jī)組內(nèi)置能量轉(zhuǎn)移安裝，限度增加機(jī)組的脫水量和回收系統(tǒng)的能量,采用自動控制系統(tǒng)，依據(jù)不同產(chǎn)品對溫度的請求，選擇干燥溫度,徹底處理了其它干燥方式存在的干燥時間長、溫度。

吸附劑再生的方法有變壓吸附和變溫吸附兩種。變溫吸附是在較高的溫度下將被吸附的氣體從吸附劑中脫附出來，由于常用的吸附劑比熱容較大而熱導(dǎo)率較小，所以脫附時間長，還需配備相應(yīng)的加熱和冷卻設(shè)備，能耗和投資相對較高。目前，屬于變溫吸附的有熱再生吸附干燥器實(shí)際使用已越來越少。變壓吸附是在較低的分壓力下，甚至真空狀態(tài)，使被吸附氣體進(jìn)行脫附的過程。吸附循環(huán)周期只需短短幾分鐘，吸附熱不需散失完全即可供脫附使用，吸附床溫度變化小，這些優(yōu)點(diǎn)使得屬于變壓吸附的無熱再生干燥器得到了廣泛的應(yīng)用。
雖然吸附式干燥器運(yùn)行穩(wěn)定可靠，但是由于要對吸附飽和的空氣進(jìn)行再生，因此能耗較大，消耗空氣量較大，表1所列為幾種吸附式干燥器的主要技術(shù)參數(shù)。采用節(jié)能技術(shù)措施降低吸附式干燥器能耗，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力有著明顯的現(xiàn)實(shí)意義。目前，利用空壓機(jī)余熱為吸附劑再生能源的技術(shù)得到廣泛的使用和發(fā)展。