耐熱合金鑄鋼ZG4Cr26Ni4Mn3NRe鍋爐噴口在熱電廠鍋爐配套產(chǎn)品中的改造應(yīng)用

鄭州熱電廠670t/h鍋爐原低穩(wěn)燃負(fù)荷為160MW，1994年改為船體穩(wěn)燃器后可達(dá)140MW，根據(jù)調(diào)度要求200MW機(jī)組調(diào)峰能力要達(dá)到25%～45%。在此負(fù)荷下機(jī)組運(yùn)行極不安全，同時(shí)又要耗費(fèi)大量助燃用油。由于我國燃油氣資源緊缺，價(jià)格上漲，為降低發(fā)電成本，節(jié)約助燃用油，電廠也一直在尋求低負(fù)荷下煤粉的穩(wěn)燃技術(shù)，提高低負(fù)荷穩(wěn)燃能力及運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

耐熱耐磨ZG4Cr26Ni4Mn3NRe鍋爐噴口專業(yè)生產(chǎn)廠--聊城海冶鑄造670t/h鍋爐普遍存在低負(fù)荷穩(wěn)燃能力差的情況，從鍋爐廠出廠的鍋爐配套燃燒器大多經(jīng)過改造，曾改造過預(yù)燃室、大速差、鈍體、雙通道等，雖在一段時(shí)期內(nèi)取得過良好的效果，但現(xiàn)已不能滿足更低調(diào)峰負(fù)荷時(shí)穩(wěn)燃的生產(chǎn)實(shí)際要求。目前，各科研單位正在研制各種新型燃燒器，以滿足低負(fù)荷穩(wěn)燃、高效、低NOx燃燒，然而，我國目前電站鍋爐燃用煤種往往偏離設(shè)計(jì)煤種，并且煤質(zhì)變化較大，對(duì)鍋爐運(yùn)行帶來很大困難，煤質(zhì)差時(shí)，低負(fù)荷穩(wěn)燃能力差；煤質(zhì)好時(shí)高負(fù)荷著火過于提前，造成燃燒器ZG4Cr26Ni4Mn3NRe鍋爐噴口溫度偏高，以致引起燃燒器噴口結(jié)焦，甚至燒壞，因而要求燃燒器具有廣泛的煤種適應(yīng)性。

我廠4號(hào)爐投產(chǎn)后，煤種變化頻繁，隨之帶來燃燒調(diào)整困難，穩(wěn)定性差的問題，并常發(fā)生噴口燒壞情況，特別是在低負(fù)荷時(shí)，要投油穩(wěn)定燃燒，雖經(jīng)努力使鍋爐可以120MW斷油運(yùn)行，達(dá)到了船體的好水平，但仍不能滿足調(diào)峰需要，影響了機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

ZG4Cr26Ni4Mn3NRe鍋爐噴口專業(yè)生產(chǎn)廠--聊城海冶鑄造廠經(jīng)過廣泛調(diào)研后，決定采用浙江大學(xué)熱能工程研究所研制的雙穩(wěn)燃寬調(diào)節(jié)濃淡煤粉燃燒器，雙穩(wěn)燃可調(diào)濃淡煤粉燃燒技術(shù)在低負(fù)荷時(shí)采用濃縮煤粉及翼形穩(wěn)燃器，在高負(fù)荷及煤質(zhì)變好時(shí)，調(diào)節(jié)煤粉濃淡比，直至不濃縮，并采用中心調(diào)節(jié)風(fēng)防止噴口結(jié)焦及燒壞，同時(shí)配以噴口超溫報(bào)警系統(tǒng)。

ZG4Cr26Ni4Mn3NRe鍋爐噴口設(shè)備概況

型號(hào)：WGZ670/13.7-2型，中間再熱、自然循環(huán)、燃煤汽包爐；汽包壓力：15.33MPa。

過熱蒸汽流量：670t/h；出口蒸汽壓力：13.7MPa；出口蒸汽溫度：540℃。

再熱蒸汽流量：587t/h；蒸汽壓力(進(jìn)口/出口)：2.63/2.38MPa；蒸汽溫度(出口/進(jìn)口)：312/540℃。

配套汽輪發(fā)電機(jī)額定功率：200MW。

制粉系統(tǒng)：4套鋼球磨中間儲(chǔ)倉制熱風(fēng)送粉系統(tǒng)。

排渣方式：固態(tài)排渣。

ZG4Cr26Ni4Mn3NRe鑄造件產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：耐高溫，抗氧化，抗變形，耐腐蝕，耐磨損，使用壽命長。