技術(shù)要求

1.試驗對象：

1）對不同流量安全閥的調(diào)壓范圍、開啟壓力、關(guān)閉壓力、高低壓密封進行試驗，并可繪制小流量啟溢閉特性曲線；

2）對換向閥（片閥、主閥）的高低壓密封性能進行試驗，可以進行低壓、小流量換向試驗)；

3）對單向閥的關(guān)閉壓力、控制壓力、高低壓密封性能進行試驗；

4）對截止閥的高低壓密封性能進行試驗；

5）對電磁換向閥及電磁先導(dǎo)閥進行換向性能、高低壓密封、強度試驗等；且對電磁先導(dǎo)閥可單獨通電試驗，觀察電流、電壓及閉合狀況。

2.設(shè)備的加工、制造符合國家、行業(yè)、企業(yè)相關(guān)標準。

3.液控單向閥測試要求:2路高壓。

4.安全閥調(diào)壓:通過節(jié)流閥有緩慢增壓功能。

5.配備6塊防震壓力表，同時每塊壓力表有壓力表保護閥。

6.具備:1路1500L/ min安全閥測試功能，并配有電子流量顯示器。

7.高壓管路密封選擇:電液換向閥組選用螺紋連接、平面密封。

8.高壓輸出DN10兩路，有截止閥，低壓輸出DN10一路，控制壓力一路，輸入DN20兩路，回液輸出DN20一路。

9.可實現(xiàn)快速充液，慢速增壓，卸載回液。

10.操縱閥為電液換向閥。

11.配有氣動快速夾具。

12.該綜合試驗臺能夠檢測、顯示并記錄在公稱壓和相應(yīng)壓力損失下公稱流量1500L/min以下支架用閥的流量檢測試驗。

13.帶壓力采集系統(tǒng)，能夠?qū)⒈辉囬y的實驗數(shù)據(jù)記錄在工控計算機控制系統(tǒng)中，并且能夠?qū)⒃囼灁?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為EXCEL形式存儲、打印。

14.安全技術(shù)要求

1）要求各管路及接頭承壓能力為最高工作壓力的1.25-1.4倍。

2）增壓器及高低壓測試設(shè)置卸壓閥。

3）打壓測試工件及夾具部分設(shè)置防護罩。