東莞透明膠墊

制作流程:

透明膠墊是以主要原材料經模壓硫化成型工藝而生產出來的制品。

1、原料配制

包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計算等。

2、硫化成型

采用高壓力硫化設備經過高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型。

3、修邊

從模具里脫出來的硅膠套產品會連帶一些無用的毛邊，需要去除；在行業(yè)里，此工序完全由手工完成。

4、貼膠

然后表面經過特殊處理，再貼合國產90U（95U）的雙面油膠帶、３Ｍ膠帶、TESA膠帶、NITTO膠帶、膠帶、北極熊膠帶。

5、沖壓

成型處理好的產品按照所需的規(guī)格用沖床沖壓而成。

惠州膠粘劑

據報道，目前世界膠粘劑銷售量年均增長3%,品種已達5000余種.總產量超過1000萬噸，其中美國占41%、歐洲占34 %、日本占10%、其他國家占15腸.其銷售額年均增長5%. 1992年約為163億美元，其中美國約占36%、西歐約占34 %、其他占31%.工業(yè)用膠粘劑應用市場構成:紙包裝及其有關應用領域為35%;建筑和工程為24%;木材加工為2l%;汽車等運輸業(yè)為10%;其他10%.按產品類型分類:水系膠45%;熱溶膠20%;溶劑膠15%;反應型膠10%;其他10%. 1994年我國膠粘劑產量為255-33萬噸，其中合成膠粘劑為95-33萬噸，天然膠粘劑為160萬噸。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。

橡膠制品開模

橡膠制品膠邊過厚，產品超重.原因主要有：裝膠量過大;平板壓力不足;模具沒有相應的余膠槽?？梢詮倪@些方面解決：嚴格控制半成品單耗;增大平板壓力;改進模具設計。橡膠制品卷邊，抽邊縮邊.原因主要有：膠料加工性能差。是用于便攜式計算機、計算器、電子設備和家用器具的理想選擇特性：形狀多樣：圓柱形、半球形、方錐形、長條形等。可以從這些方面解決：采用鑄壓、注射法生產降低膠料的門尼黏度。橡膠制品裂紋.原因主要有：膠料臟污;隔離劑過多;膠料焦燒。可以從這些方面解決：保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長焦燒時間。橡膠制品氣泡.原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質工藝加工時窩氣，模腔中的空氣沒有完全排氣;模具無排氣線。可以從這些方面解決：合模前反復放氣，模具加開排氣線;配方中加入氧化鈣.橡膠制品出模制品撕裂.原因主要有：隔離劑過多或是過少;啟模太快，受力不均勻;膠料流動性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。可以從這些方面解決：合理使用隔離劑，啟模時制品均勻受力，減小膠料的門黏度，改進模具設計。