技用與使用方法： 1、 除渣與擋渣：高效除渣劑可澆包、坩鍋爐、電爐、反射爐中使用。用人工均勻撒布于熔液表面后，稍加攪動(dòng)即可迅速集聚成與金屬溶液易于分離的渣殼，扒掉渣殼即可獲得純潔溶液，減除鑄件夾砂，提高質(zhì)量。且成本低、不爆不濺、安全可靠，便于使用。如需擋渣，可在扒渣后澆鑄前在澆包或爐口處加入聚渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)效率。2、 保溫性能：高效聚渣劑導(dǎo)熱系數(shù)低，在金屬熔液表面形成的浮層可阻止溶液的熱傳導(dǎo)和熱輻射，成為良好的保溫層。這對(duì)于中間轉(zhuǎn)包或需停放時(shí)間較長(zhǎng)的金屬溶液是一種優(yōu)良的保溫復(fù)蓋劑。

本文對(duì)國(guó)內(nèi)除渣劑市場(chǎng)現(xiàn)狀進(jìn)行了分析;并介紹了國(guó)產(chǎn)高效除渣劑的原材料性能。通過(guò)論證,說(shuō)明高效除渣劑鋪展性能好、粘性更大、強(qiáng)度更好,且質(zhì)量更穩(wěn)定,與進(jìn)口產(chǎn)品的質(zhì)量差距越來(lái)越小,能夠滿足除渣工藝需要。 武鋼四燒車(chē)間氨法脫硫漿液原過(guò)濾除渣工藝的缺點(diǎn),通過(guò)對(duì)絮凝沉淀、膜過(guò)濾、自然沉淀等漿液除渣工藝方案進(jìn)行研究及對(duì)比,選擇了自然沉淀方案,且改進(jìn)了沉淀池設(shè)計(jì),采用兩級(jí)靜置沉淀、分層溢流及水洗工藝,大大提高了沉淀效果及硫酸銨產(chǎn)品質(zhì)量。靜置沉淀后,得到的硫酸銨晶體顆粒顏色較白,其水不溶物含量由大于1.0%減小到0.3%左右。

對(duì)中間包覆蓋劑的發(fā)展歷程進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹,在此基礎(chǔ)上對(duì)中間包覆蓋劑的絕熱保溫、防止氧化和吸收夾雜物等冶金功能進(jìn)行了論述,并對(duì)酸性、中性、堿性三種類(lèi)型的覆蓋劑的劃分標(biāo)準(zhǔn)、原料組成、使用效果及優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了分析,后對(duì)無(wú)碳中間包覆蓋劑、高堿度中間包覆蓋劑及雙層中間包覆蓋劑的開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹。 IF鋼頂渣改質(zhì)和中包覆蓋劑對(duì)鋼液潔凈度的作用機(jī)理,試驗(yàn)研究了頂渣改質(zhì)和中包覆蓋劑對(duì)IF鋼線性缺陷的影響。理論顯示RH頂渣的C/A比應(yīng)在1.5～2.0之間,頂渣改質(zhì)的T.Fe含量低于5%,其次是在5%～10%之間。然而現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果表明DR07外板2、3級(jí)線性缺陷指數(shù)和渣的C/A比有明顯對(duì)應(yīng)關(guān)系,但是和渣中T.Fe的對(duì)應(yīng)關(guān)系不明顯。澆鑄IF鋼中間包使用堿性覆蓋劑時(shí),冷軋卷線性缺陷發(fā)生率顯著低于使用酸性覆蓋劑和雙層覆蓋劑的工藝。

基于對(duì)非穩(wěn)態(tài)澆注時(shí)鑄坯裂紋和夾渣產(chǎn)生原因的系統(tǒng)分析,提出了包括中間包清潔度檢查,鋼水全程保護(hù)澆注,使用還原性中間包覆蓋劑及耐火材料,改進(jìn)開(kāi)澆氬氣量的調(diào)節(jié)方法、以及采用快速升速制度、提高中包鋼水過(guò)熱度、優(yōu)化浸入式水口插入深度等措施,從而降低非穩(wěn)態(tài)澆注時(shí)鑄坯裂紋和夾渣的發(fā)生概率。生產(chǎn)實(shí)踐證明,上述改善工藝措施有效控制了非穩(wěn)態(tài)澆注時(shí)鑄坯裂紋和夾渣的發(fā)生。 連鑄保護(hù)澆鑄工藝改進(jìn),結(jié)合實(shí)際案例,在簡(jiǎn)要闡述目前連鑄保護(hù)澆鑄工藝存在問(wèn)題的基礎(chǔ)上,提出了具體的改進(jìn)措施,并分析了改進(jìn)效果。