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鋁型材加熱和冷卻速度是不能過快嗎

鋁型材加熱和冷卻速度是不能過快嗎

鋁型材的加熱速度以不使鑄錠產(chǎn)生開裂和過大的變形為原則。

保溫時間保溫時間應(yīng)保證一定的退火溫度，使非平衡相溶解，晶內(nèi)偏析消除，但應(yīng)根據(jù)合金特性、鑄錠尺寸、偏析程度、二相的形狀及大小和分布、加熱設(shè)備和溫度等，確定保溫時間的長短。

實(shí)踐證明，均勻化過程的速率隨時間延長，而由大逐步減小。因此，過分延長保溫時間是不適宜的，會使金屬的燒損和能耗增加，降低生產(chǎn)率。冷卻速度均勻化后鑄錠可隨爐冷卻，也可出爐空冷。

鋁型材的冷卻速度對硬鋁等不宜太快，以免產(chǎn)生淬火效應(yīng)。鑄錠均勻化退火可以單獨(dú)進(jìn)行，也可以和熱軋前加熱結(jié)合進(jìn)行。即將鑄錠加熱到均勻化退火溫度，保溫一定時間后降到熱軋溫度，接著熱軋，既減少工序，又節(jié)省能耗。

鋁合金型材環(huán)境影響因素

鋁合金型材環(huán)境影響因素

影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的環(huán)境因素主要有:離子種類、離子濃度、溶液 pH 值、氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環(huán)境溫度、環(huán)境壓力等。

在研究了在不同大氣環(huán)境中2A12 和7A04兩種鋁合金的應(yīng)力腐蝕情況,發(fā)現(xiàn)鋁合金在不同環(huán)境中應(yīng)力腐蝕敏感性不同,在海洋環(huán)境中較為敏感.海洋環(huán)境中含有大量鹽分,Cl- 會穿過鋁合金表面的保護(hù)膜進(jìn)入內(nèi)部,對其產(chǎn)生腐蝕。

實(shí)驗(yàn)表明,當(dāng)HNO3溶液的質(zhì)量濃度在 20%~40%之間時,鋁合金的腐蝕加劇,在濃度為35%左右時鋁合金腐蝕速率達(dá)到點(diǎn). 而在濃HNO3溶液中,鋁合金的應(yīng)力腐蝕并不明顯,出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是由于在鋁合金表面形成了一層致密的氧化膜,阻止了HNO3 的進(jìn)一步腐蝕。

鋁合金型材冶金因素主要包括鑄造方式、加工方式和熱處金應(yīng)力腐蝕

鋁合金型材冶金因素

冶金因素主要包括鑄造方式、加工方式和熱處金應(yīng)力腐蝕的影響, 發(fā)現(xiàn)陰極極化使鋁合金應(yīng)力腐蝕敏感性增大, 摩擦攪拌焊接的應(yīng)力腐蝕敏感性比熔焊的低。

一般認(rèn)為經(jīng)適當(dāng)處理的6061-T6和3004鋁合金不會出現(xiàn) SCC.冶金因素的不同改變了鋁合金表面膜的類型,并造成鋁合金內(nèi)部組織的不同和晶體結(jié)構(gòu)的變化, 從而影響了鋁合金的電化學(xué)行為和力學(xué)行為, 導(dǎo)致鋁合金應(yīng)力腐蝕敏感性不同。