濟(jì)南鎂嘉圖新型材料開發(fā)有限公司主營：菱鎂改性劑,菱鎂發(fā)泡劑,硫氧鎂改性劑

水泥勻質(zhì)板、水泥顆粒復(fù)合板、水泥保溫板

隨著市場上對菱鎂以及硫氧鎂產(chǎn)品的不認(rèn)可，促進(jìn)了代替品的產(chǎn)生，水泥基顆粒復(fù)合板就是其中的一種，水泥基顆粒復(fù)合板是針對市場需求研發(fā)的防火保溫板材，以水泥為主要無機(jī)膠結(jié)材料，復(fù)合膨脹聚ben乙烯泡沫顆粒(又稱膨脹聚ben顆粒)，輔以適量外加劑(不含氯化鎂、氯氧鎂)，做出用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。

研究二乙醇單異并醇胺(DEIPA)在硅酸鹽水泥粉磨中的助磨特性，探討了其對水泥粉磨過程及粉體綜合性能的影響。結(jié)果表明:DEIPA促進(jìn)水泥粉磨過程，縮短了水泥粉磨時間;降低了小于5μm的微細(xì)顆粒含量，改變了粒度分布。DEIPA使粉磨試樣的顆粒均勻度、圓形度提高，顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象改善，降低了水泥粉體的休止角。其中摻0.015%的DEIPA的粉體休止角從41.5°(參照樣)降低到36.5°。

二乙醇單異餅醇胺作為水泥助磨劑性能影響

自1824年英國工程師阿斯普丁(Aspdin)發(fā)明水泥并取得”波特蘭”水泥專利權(quán)至今，水泥已成為人類社會最注要的、不可替代的三大傳統(tǒng)建筑材料之一［1］。2013年我國水泥產(chǎn)量24.1億t，連續(xù)30年居世界首位［2］。但同時，水泥工業(yè)年消耗約占4%全國能源總量、約有13億t石灰石;排放CO210億t(占總排放量的16%)NOx和SO2約200萬t煙尖、粉塵約620萬t［3－4］，造成巨大環(huán)境負(fù)荷。近年來，水泥助磨劑作為水泥工業(yè)節(jié)能減排措施之一而廣泛應(yīng)用。按每噸熟料0.98tCO2的碳排放量與70kW·h/t的生產(chǎn)電耗計算，使用水泥助磨劑后每噸水泥可降低12kW·h/t，綜合電耗、58.8kg熟料CO2排放量。水泥助磨劑組分包括醇胺類、醇類、無機(jī)鹽類等［5］，其中鏈烷醇胺如三乙純胺(TEA)、三異餅醇胺(TIPA)因其高性價比、 優(yōu)異增強(qiáng)能力而成為主要組分之一［6 ］ 。本文對新型鏈烷醇二乙醇單異餅醇胺(DEIPA)在硅酸鹽水泥中的助磨特性進(jìn)行研究， 探討其對粉磨過程及粉體綜合性能的影響，為 DEIPA 在水泥助磨劑中的應(yīng)用作參考。

由于水泥需求大，助磨劑需求也相對與來說增加。但是由于進(jìn)入助磨劑行業(yè)的門檻比較低，市場上的助磨劑產(chǎn)品質(zhì)量也參差不齊。在推廣使用助磨劑的過程中，不少助磨劑營銷人員（包括許多廣告）都把助磨劑的功效吹得很大：“至少可以降10%的熟料用量，提高臺時產(chǎn)量25%以上，水泥28天抗壓強(qiáng)度提高10M P a 以上，降低噸水泥成本10元以上?！庇幸患宜鄰S曾用過某助磨劑企業(yè)的某一型號產(chǎn)品約半年時間，用后一算經(jīng)濟(jì)賬發(fā)現(xiàn)：每噸水泥的助磨劑成本要5~6元，熟料才節(jié)約了4%~5%（節(jié)約的熟料還必須用礦渣代替，否則水泥質(zhì)量就達(dá)不到原有的控制水平），臺時產(chǎn)量的提高也不明顯。由于熟料與礦渣的單價差距不大，干基相比才每噸60多元，噸水泥也就節(jié)約了幾毛錢，弄不好還要虧錢，因此水泥廠就認(rèn)為使用助磨劑不劃算。這樣一來，使得與該廠有相同經(jīng)歷的水泥企業(yè)就會對助磨劑形成一種固定思維，認(rèn)為助磨劑沒有多大作用，都是夸大其詞，以后也就很難再接受新的、真正有效果的助磨劑了。

鎂嘉圖新型材料有限公司擁有一支高素質(zhì)的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊，技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，檢測設(shè)備齊全.良好的口碑和行業(yè)高知名度就是對鎂嘉圖人及鎂嘉圖產(chǎn)品的大認(rèn)可。