東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：潤滑油,液壓油,軸承油,導(dǎo)熱油

金屬加工液工作濃度

所有金屬加工液均配制為在特定濃度范圍內(nèi)工作，這些工作濃度極限是制造商確定和推薦的，以獲得更好的流體性能。所有流體均具有“濃度”水平，必須遵守該水平以保持生物穩(wěn)定性，良好的腐蝕防護和切削性能。

如果允許該濃度水平在任何給定的時間長度內(nèi)降至水平以下，則會出現(xiàn)各種問題。生物不穩(wěn)定性和生物質(zhì)的發(fā)展，低pH值，鐵合金的腐蝕（紅銹），乳化液裂解，不良的切削性能以及金屬去除液處理都是可能發(fā)生的問題。冷卻液濃度可以通過稱為折光儀的光學(xué)設(shè)備輕松檢查。

有各種類型和樣式的折光儀可供購買，從基本的手持式光學(xué)折光儀到更復(fù)雜的數(shù)字單元。折光儀類型是在商店中定期使用的折光儀，因為濃度是獲得流體壽命的關(guān)鍵因素。只需記住一句古老的格言：“您無法控制自己不測量的內(nèi)容?！比绻谔囟☉?yīng)用中液體的濃度未知，那么與液體供應(yīng)商聯(lián)系以獲取此信息非常重要。

清洗在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔。

化學(xué)合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和很好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐壞能力比乳化液強。潤滑性欠佳將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。

一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液：

對油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所；

高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險的場合；

從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合；

希望減輕由于油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。