YYS蜂巢納米Y碳硅KH無(wú)機(jī)納米保溫板防火節(jié)能絕熱材料隔音隔聲外墻保溫板

產(chǎn)品關(guān)鍵詞：無(wú)機(jī)復(fù)合納米保溫板、無(wú)機(jī)納米保溫板

   蜂巢復(fù)合無(wú)機(jī)復(fù)合納米保溫板是一種無(wú)毒、無(wú)味、不燃、不腐、耐酸堿、保溫、隔音隔熱，內(nèi)部呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，是由酸性火山玻璃質(zhì)熔巖經(jīng)破碎，篩分至一定粒度，再經(jīng)預(yù)熱，在1400℃以上高溫延時(shí)燒結(jié)而制成的一種白色或淺色的優(yōu)質(zhì)絕熱保溫材料，可與不同的膠結(jié)料配制制成。

    紅極無(wú)機(jī)復(fù)合改性保溫面磚，用于外墻保溫層。其強(qiáng)度高、絕熱好，有保溫防滲功能。 技術(shù)原理為：在制備外墻保溫面磚的保溫層時(shí)添加復(fù)合材料和高分子材料，在一定條件下聚合成型、改性，以提高其抗壓、抗裂、抗剪強(qiáng)度以及粘接強(qiáng)度，制造出基底保溫層含復(fù)合材料的鋁塑及復(fù)合材料復(fù)合的高強(qiáng)度、高絕熱外墻保溫面磚。

    隨著現(xiàn)代建筑防火、節(jié)能、環(huán)保要求的進(jìn)一步規(guī)范，巖棉、硅酸鋁(防火保溫材料)由于含有甲醛、苯酚等有毒物質(zhì)已被國(guó)家強(qiáng)令淘汰，信陽(yáng)紅極無(wú)機(jī)復(fù)合納米保溫板被現(xiàn)代的建筑外墻保溫、防火門(mén)窗等所選用。  

    蜂巢復(fù)合綠色環(huán)保無(wú)機(jī)納米保溫板，以無(wú)機(jī)黏結(jié)材料為主要原料，粘著力強(qiáng)，冷壓固化速度迅速（冷壓10秒鐘即可半固化而脫模位移），制成品強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)小、容重可任意調(diào)、憎水性能達(dá)到99%、耐酸堿耐鹽、耐凍融、耐高溫、隔音減震彈性好、隔熱阻燃、烘锫無(wú)黑煙、高溫高明火燃后無(wú)毒氣（符合GB/T20285—2006標(biāo)準(zhǔn)）、性能穩(wěn)定、填充后的成品耐火性能達(dá)到A1級(jí)，完全符合GB 8624-2006《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》，且加工工藝簡(jiǎn)單，周轉(zhuǎn)批次少，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，占用場(chǎng)地少，成倍節(jié)省人員工資，成本相當(dāng)，屬于環(huán)保新型墻體保溫材料行業(yè)專(zhuān)用填充材料粘結(jié)劑，是硅酸鋁棉、巖棉、發(fā)泡玻璃板、酚醛板的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

環(huán)保無(wú)機(jī)納米保溫板，屬于非離子型粘結(jié)劑，中性狀態(tài)，不會(huì)與金屬分子發(fā)生置換反應(yīng)，并使每一個(gè)中空顆粒均處于包膜狀態(tài)，膠膜自身耐水性高，阻礙了中空保溫材料的吸潮性能，不會(huì)降低納米保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)，更不會(huì)影響納米保溫板的保溫效果。因此，深受外墻保溫行業(yè)的喜愛(ài)。

    本品為無(wú)機(jī)復(fù)合材料，A級(jí)不燃性能，完全適應(yīng)在聚苯板等有機(jī)泡沫材料的外墻保溫系統(tǒng)中，作為防火隔離帶的相關(guān)要求。

紅極巖能無(wú)機(jī)復(fù)合復(fù)合納米保溫板材粘接劑

   可直接使用水泥基的普通瓷磚粘接劑進(jìn)行粘接。其施工方法與粘貼普通瓷磚一樣。

紅極巖能無(wú)機(jī)復(fù)合絕燃納米保溫板材外保溫系統(tǒng)安裝施工

施工工藝和程序如下

1、清除主體表面的灰塵、油漬，和突出部分。

2、粘貼紅極巖能無(wú)機(jī)復(fù)合絕燃納米保溫板。

①先在現(xiàn)場(chǎng)配好粘結(jié)料待用。

②將紅極巖能無(wú)機(jī)復(fù)合絕燃納米保溫板，用清水將粘貼面均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)。

③用批刀將粘貼料在紅極巖能無(wú)機(jī)復(fù)合絕燃納米保溫板粘貼面批涂，粘結(jié)料的批涂厚度不宜小于4㎜，要涂滿、厚薄均勻。

④粘貼：將紅極巖能無(wú)機(jī)復(fù)合絕燃納米保溫板粘貼到主體墻面上，粘貼時(shí)要揉壓，不要直壓或硬壓，確保粘結(jié)漿料充滿所有孔隙并與主體100%満粘。同時(shí)注意與上下左右保溫層表面的平整度。

⑤打釘：待初凝后，用沖擊鉆在在每塊紅極巖能無(wú)機(jī)復(fù)合絕燃納米保溫板 四角的兩邊8cm垂直交匯處打4個(gè)孔（直徑為6～8mm）至主體內(nèi)大于2.5cm處，用長(zhǎng)度大于6cm（根據(jù)納米保溫板的厚度決定錨釘?shù)拈L(zhǎng)度）的帶塑料套的錨釘加固。然后整體鋪設(shè)網(wǎng)格布，做抗裂砂漿層。

3、既有建筑保溫節(jié)能改造應(yīng)先清除原粉刷層,對(duì)舊墻松動(dòng)、風(fēng)化部位應(yīng)剔鑿清除干凈,用1:2.5水泥漿料嵌牢補(bǔ)平.其它程序及做法均同新建房屋做紅極巖能無(wú)機(jī)復(fù)合絕燃納米保溫板做法。（按施工規(guī)程要求施工）。

特別說(shuō)明：紅極巖能無(wú)機(jī)復(fù)合絕燃納米保溫板材，可同時(shí)用作樓層間的防火隔離帶。其施工方法同外保溫施工方法

機(jī)塑化微孔保溫板是以普通硅酸鹽水泥和粉煤灰為主要原料,經(jīng)物理發(fā)泡制備而成,具有輕質(zhì)高強(qiáng)、極低的吸水率、高效保溫和A級(jí)防火等特點(diǎn)。介紹了該保溫板的制備工藝、微觀結(jié)構(gòu)、防火性能及其應(yīng)用。以粉煤灰/煤矸石纖維為原料,聚乙烯醇（PVA）與二氧化硅（SiO2）的復(fù)合物為粘合劑制得粉煤灰/煤矸石纖維保溫板。探究了粘合劑的質(zhì)量配合比及用量對(duì)粉煤灰/煤矸石纖維保溫板性能的影響。研究結(jié)果表明:PVA∶硅酸鈉（Na2SiO3）的質(zhì)量配合比4∶15∶1,粘合劑用量介于25%45%（體積分?jǐn)?shù)）時(shí)較合適,制得的保溫板的總?cè)紵敌∮?MJ/kg,失重率小于20%,達(dá)到A級(jí)防火建材標(biāo)準(zhǔn),且具有良好的保溫性能。

市場(chǎng)常用EPS,XPS,聚氨酯硬泡等有機(jī)保溫材料,存在著巨大安全隱患,研發(fā)輕質(zhì)高強(qiáng)、防火防水的保溫材料尤為重要.故以?；⒅?、二氧化硅氣凝膠顆粒、硅藻土等為輕集料,加入無(wú)機(jī)膠液,拌勻后裝入模具,熱壓制成板.實(shí)驗(yàn)表明,設(shè)計(jì)表觀密度為200kg/m3,而實(shí)際表觀密度216kg/m3~229kg/m3,分析少量水分被封入?；⒅閮?nèi)部;導(dǎo)熱系數(shù)在0.061W/(m·k)~0.090W/(m·k)之間,大空隙及水分導(dǎo)致其偏高;抗壓強(qiáng)度在0.27MPa~0.49MPa;吸水率約為12%,板材的大量空隙及?；⒅榉忾]不好導(dǎo)致吸水率偏高.

近年來(lái)外墻外保溫材料造成的火災(zāi)事故多發(fā),造成了重大的人員傷亡及經(jīng)濟(jì)損失。合理地選擇外墻外保溫材料及體系構(gòu)造能大大減少以上情況的發(fā)生,并可取得良好的社會(huì)效應(yīng)。通過(guò)對(duì)建筑市場(chǎng)上應(yīng)用的A級(jí)防火等級(jí)外墻外保溫材料的適用范圍、優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析,選取3種有代表性的外墻外保溫材料,從材料性能分析、體系基本構(gòu)造、實(shí)體樣板制作、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及成本分析等幾方面進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)研究。通過(guò)不同養(yǎng)護(hù)條件的對(duì)比試驗(yàn),研究了蒸汽養(yǎng)護(hù)對(duì)無(wú)機(jī)輕集料保溫板性能的影響;研究了在蒸汽養(yǎng)護(hù)中,靜置時(shí)間、升溫速率、恒溫時(shí)間及降溫速率對(duì)保溫板抗壓強(qiáng)度的影響;探索了規(guī)?；羝B(yǎng)護(hù)工藝。結(jié)果表明,蒸汽養(yǎng)護(hù)能提高無(wú)機(jī)輕集料保溫板的抗壓強(qiáng)度,大幅縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)相比,蒸汽養(yǎng)護(hù)只需標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)1/16的時(shí)間就能獲得比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)高20%的抗壓強(qiáng)度。蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),靜置時(shí)間和恒溫時(shí)間是影響保溫板強(qiáng)度的關(guān)鍵因素,要控制在合適的范圍內(nèi)。在95℃、95%濕度條件下規(guī)?；a(chǎn)時(shí),保溫板蒸汽養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7 h。

為改善目前市場(chǎng)上?；⒅楸匕甯擅芏却蟆⒖箟簭?qiáng)度低、保溫效果差等缺陷,以粉煤灰摻量(取代水泥)、水泥種類(lèi)、?；⒅閾搅繛樽兞?通過(guò)單因素試驗(yàn)確定保溫板的配合比。結(jié)果表明:當(dāng)粉煤灰摻量為10%,選用P·O52.5水泥,?；⒅閾搅繛?94.75 kg/m3,玻化微珠保溫板自重較小并且承重能力及保溫性能均佳。 以膨脹玻化微珠為主要原料,與水泥、外加劑混合,經(jīng)模壓成型制備新型保溫墻板。通過(guò)正交試驗(yàn),測(cè)試膨脹?；⒅?、水泥、外加劑種類(lèi)、纖維水鎂石絨摻量對(duì)膨脹玻化微珠墻體保溫板抗壓強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)的影響。結(jié)果顯示:膨脹?；⒅閾搅繉?duì)保溫板導(dǎo)熱系數(shù)影響顯著,對(duì)保溫板強(qiáng)度的影響因素順序?yàn)?膨脹?；⒅閾搅?gt;外加劑種類(lèi)>水泥用量>纖維水鎂石絨摻量。