隨著建筑節(jié)能技術(shù)的推廣和應(yīng)用，多種新型保溫材料如雨后春筍般地涌現(xiàn)出來。其中膨脹珍珠巖保溫板以其質(zhì)輕、高強(qiáng)、保溫以及生產(chǎn)工藝簡單、阻燃和造價低等優(yōu)點(diǎn)，已逐步被推廣和應(yīng)用。濟(jì)南市墻改辦曾于９７年下文：凡是采用膨脹珍珠巖做保溫的屋面，禁止現(xiàn)場拌制，而必須使管道絕緣層和防水層補(bǔ)口采用ZR改性瀝青補(bǔ)口氈、保溫層補(bǔ)口采用無氟或有氟聚氨酯泡沫小包裝材料，改進(jìn)工藝后可提高瀝青膨脹珍珠巖防腐保溫管道補(bǔ)口的密封性和質(zhì)量，并能改善施工條件、減輕工人的勞動強(qiáng)度和降低施工成本。膨脹珍珠巖保溫芯板充分利用了膨脹珍珠巖質(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù)小的優(yōu)勢，解決了吸水率大的弱點(diǎn)，并加工成為定型制品，具有一定抗壓強(qiáng)度。

目的研究膨脹珍珠巖保溫材料的制備工藝,解決傳統(tǒng)珍珠巖保溫材料吸水嚴(yán)重等問題.方法以膨脹珍珠巖為主要原料,添加無機(jī)-有機(jī)膠黏劑,用40 mm×40 mm×120 mm模具在SVC-4500VA壓力機(jī)上模壓成型,在干燥設(shè)備內(nèi)烘干制得試樣.測試其導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度、憎水率等性能,初步探索制作工藝.結(jié)果試驗表明在膠黏劑摻量為7%~10%,成型壓力為0.36 MPa時,試樣的導(dǎo)熱系數(shù)為0.058 W/(m·K),抗壓強(qiáng)度為0.4 MPa,憎水率為98%,防火等級為A級,符合GB/T 5464-2010/ISO 1182:2002中的規(guī)定.結(jié)論膠黏劑的摻量是制備試樣強(qiáng)度的主要因素,隨著膠黏劑摻量的增加,試樣的強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)均逐漸增加;隨著膠黏劑中有機(jī)組分的增加,試樣的憎水率逐漸提高;在一定范圍內(nèi),試樣的導(dǎo)熱系數(shù)隨著成型壓力的增加而降低,當(dāng)超過某一閾值時,隨壓力的增加而增大.

赤泥堆存量逐漸增加,不僅占用了大量的土地資源,而且造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染,赤泥的綜合利用已經(jīng)成為亟需解決的難題。本論文針對赤泥存在的理化性質(zhì)復(fù)雜、膠凝活性低等問題,在對赤泥基本特性進(jìn)行測試分析的基礎(chǔ)上,利用其分別制備了赤泥輕質(zhì)保溫磚和赤泥輕質(zhì)陶粒,探討其相關(guān)作用機(jī)理。利用X射線熒光光譜儀、X射線衍射分析儀、SEM、差熱分析儀對赤泥的化學(xué)組成、物相組成、微觀形貌及熱性能進(jìn)行了測試表征。結(jié)果表明,赤泥主要化學(xué)組成為Si O2、Fe2O3、Al2O3,主要物相組成為石英、方解石、赤鐵礦、鈣鋁榴石、鈣鐵榴石、鈣黃長石等晶體礦物,赤泥中主要礦物的物理化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定。研究了粉磨時間對赤泥粒度的影響,結(jié)果表明,隨著粉磨時間的增加,赤泥過140目方孔篩篩余量呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢;粉磨時間為30min時,赤泥過140目方孔篩篩余量達(dá)到小值。赤泥燒結(jié)磚原料配比試驗中,研究了主要原料配比、復(fù)合助熔劑配比及其摻量、成孔劑配比對赤泥輕質(zhì)保溫磚性能的影響,結(jié)果表明,赤泥燒結(jié)磚主要原料配比為赤泥:泥沙:膨潤土=5:4:1,復(fù)合助熔劑配比為硝酸鈉:硼砂:氟化鈣=1:3:2,復(fù)合助熔劑摻量為4%時,以150g原料

珍珠巖保溫磚 標(biāo)準(zhǔn)磚240*115*65mm珍珠巖保溫磚是一種新型的建筑裝修材料，具有導(dǎo)熱系數(shù)低、性能穩(wěn)定、輕質(zhì)、防火、無毒、無味的優(yōu)秀特性，可廣泛應(yīng)用于寫字樓、酒店、賓館、店鋪、別墅、家居民宅裝修裝飾工程的防火保溫、隔音隔離、隔墻砌筑等非承重墻、填充墻用材；還適用于鍋爐內(nèi)襯、熱風(fēng)爐內(nèi)襯、烘房、烘道、煙道、暖通風(fēng)道、冷庫等對防火要求較高的場所和部位作為防火隔熱保溫隔離用材。成分結(jié)構(gòu)珍珠巖保溫磚的主體原料是膨脹珍珠巖，配方組份材料有改性粘結(jié)劑、優(yōu)質(zhì)憎水劑等助劑。