常州步群干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
硅粉盤式干燥機(jī)PLG-1500*8

1、物料名稱：硅粉；

2、干燥前含水率：約20；

3、干燥后含水率：約1；

4、熱源溫度：0.3Mpa飽和蒸汽；

5、出料方式：干燥主機(jī)底部配雙氣動(dòng)蝶閥出料；

6、除塵方式：燒結(jié)網(wǎng)過濾；帶氮?dú)夥礇_裝置；

硅粉盤式干燥機(jī)PLG-1500×8技術(shù)參數(shù)：

1、干燥面積：10.8；

2、干燥圓盤數(shù)：8層；

3、層距：220mm；

4、大盤直徑：1.5m；

5、小盤直徑：1.2m；

6、主機(jī)高度:約3.6m；

7、主軸轉(zhuǎn)數(shù)：0-7轉(zhuǎn)，變頻調(diào)速，電機(jī)3KW

8、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置過載保護(hù)，由變頻器控制；

9、溫度為：數(shù)顯自動(dòng)控制

稀土污泥盤式干燥機(jī)

一、物料參數(shù) ：

1.物    料：稀土污泥

2.初 含 水：60

3.成品含水：1

4.處 理 量：3333Kg/h（80噸/天）

5.干燥方式：空心槳葉干燥+盤式干燥

6.熱    源： 飽和蒸汽 (0.6Mpa)

7.安    裝：室內(nèi)

8.電    源：380V   50Hz   三相四線

二、槳葉干燥工藝計(jì)算及選型：

注：由于物料終水分要求達(dá)到1，如果采用常規(guī)一級(jí)干燥設(shè)備效率低能耗高，該方案采用二級(jí)干燥，一級(jí)槳葉干燥從60水分干燥到25，再進(jìn)二級(jí)盤式干燥到1，根據(jù)不同的干燥曲線，分二段干燥，提高設(shè)備的效率。

級(jí)槳葉干燥的選型計(jì)算如下：

1. 處理量：G=3333kg/h

2. 水分蒸發(fā)量：W=1556kg/h

3. 進(jìn)料溫度設(shè)T1：15

4. 出料溫度T2：75

5. 系統(tǒng)熱耗量：Q(kcal/h)

盤式干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1、熱效率較高、干燥時(shí)間短。盤式連續(xù)干燥器是一種熱傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，不存在熱風(fēng)干燥中由熱風(fēng)帶走大量熱量的弊端。同時(shí)由于物料在耙葉的機(jī)械作用下，不斷被翻炒、攪拌，從而使料層熱阻降低，了干燥強(qiáng)度，其熱效率可達(dá)60%以上。由于物料濕含量的不同，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽/kg的水，干燥時(shí)間與物料初始濕含量及物料的性質(zhì)有關(guān)，一般在5～80min。

2、能耗低。以我公司產(chǎn)品為例，加熱盤直徑1500mm，14～16層加熱盤加熱干燥面積為19～22m2，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率僅為3.0kw，直徑3000mm，14～16層加熱盤，加熱干燥面積達(dá)84～96m2，其驅(qū)動(dòng)點(diǎn)擊功率只有11kw。

3、調(diào)控性好。通過調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，可準(zhǔn)確控制物料停留時(shí)間；每層盤均可單獨(dú)通入加熱或冷卻介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確；通過調(diào)整加熱盤上料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達(dá)到佳。

4、被干燥物料不易破損。雖然這是一種攪拌干燥設(shè)備，但屬低速攪拌，由于耙葉的回轉(zhuǎn)速度較低，物料在翻炒過程中不容易破碎，尤其適合對(duì)產(chǎn)品晶形有要求的物料干燥。

5、環(huán)境整潔。由于是密閉式操作，無粉塵飛揚(yáng)，改善了勞動(dòng)環(huán)境，有利于操作人員的健康。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無振動(dòng)、低噪聲、設(shè)備直立安裝、占地面積小。