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現(xiàn)代焊接技術(shù)中，主要包括：高強鋼焊接技術(shù)、低溫焊接技術(shù)以及厚鋼板焊接技術(shù)等，如在高強鋼焊接技術(shù)中，首先應(yīng)當按照母材的標準，對強節(jié)點焊接的各項性能必須高于母材標準的規(guī)定;其次應(yīng)當盡量保證焊接時焊縫的塑性要按照厚度效應(yīng)、厚度強度以及節(jié)點拘束大等原則，選擇低強焊材;再次重點保證焊材的韌性強度，從而滿足焊接的抗沖擊韌性。在高強焊材的性能評價體系中，主要的評價方法有碳當量計算、熱影響熱溫度確定以及插銷實驗臨界斷裂應(yīng)力等。

選擇正確的焊接工藝形式、材料和工序

在焊接接頭坡口形式的選擇上，為了使電弧能夠充分深入焊透至焊縫的根部，需要在接頭上開一個坡口，在選擇坡口的形狀時，應(yīng)選擇易加工的坡口形式，并且保證焊縫能被完全焊透，從而達到降低焊接成本和減少焊后變形可能性的效果。

在選擇焊接用材料時，應(yīng)當充分考慮到母材的具體化學(xué)成分、物理力學(xué)性能、接頭的形式等因素。如果沒有正確選用焊接用材料，就會很容易使焊縫的過渡區(qū)產(chǎn)生脆裂現(xiàn)象。因此，進行超低溫焊接時，應(yīng)在保證設(shè)計強度的前提下，盡量選用低氫堿性或者鈦鈣型的焊條，因為其屈服強度比較低、沖擊韌性比較好;同時對焊條進行預(yù)加熱，從而提升焊條的強度.

（1）盡可能減小焊接截面積以滿足接頭要求?！暗呛附印备鶕?jù)焊腳尺寸確定焊接強度，因此對于高凸形焊縫，焊接金屬較多，組合規(guī)范要求不會提高容許強度，而應(yīng)力集中系數(shù)會增加，從而影響凹槽中的綜合性能。進行厚板焊接時，通過將邊加工為u類型來減少焊接金屬量。

（2）對于焊接數(shù)量，建議少一點，每個焊接以多層多通道焊接為主，焊接厚板時要特別小心。

（3）圍繞中心軸的焊縫必須對稱應(yīng)用。也就是說，一個收縮力可以平衡不同的收縮力，從而有效地控制焊接過程中的變形。