鄭州華爾威電子有限公司主營：感應(yīng)加熱設(shè)備，高頻爐，焊接設(shè)備，淬火設(shè)備
大功率高頻爐熱鍛加熱機(jī)

公司主導(dǎo)產(chǎn)品為：IGBT 列超音頻，高頻，中頻感應(yīng)加熱電源，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備功率從16KW～50KW可選，超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備功率從50KW～160KW可選，中頻感應(yīng)加熱設(shè)備功率從200KW～300KW。

金屬圓鋼棒料鍛造前加熱，比中頻省電，在直徑45毫米以下棒料加熱過程中很明顯，且無中頻嘯叫，另配有自動上料系統(tǒng)，節(jié)省人工，有效的降低成本。

A、鄭州華爾威人對目前截齒行業(yè)通行的工藝總結(jié)評論如下：

1、對熱鍛坯件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，然后釬焊，這個工藝的缺憾是：對調(diào)質(zhì)狀態(tài)截齒重復(fù)加熱，使其退步到正火狀態(tài)，影響了其硬度、抗彎強(qiáng)度等綜合機(jī)械性能。重復(fù)取放工件、重復(fù)裝卡、二次加熱，多用了1/3左右的加熱電能，費(fèi)工費(fèi)時。

2、先進(jìn)行加熱釬焊，然后調(diào)質(zhì)，這樣的工藝缺憾是：焊接后的釬焊料及硬質(zhì)合金又被重復(fù)加熱一次。釬焊料產(chǎn)生氧化、疏松、氣孔，對焊接強(qiáng)度很不利，硬質(zhì)合金被重復(fù)加熱，易產(chǎn)生微觀裂紋、表面氧化等，同時也存在二次加熱，費(fèi)工費(fèi)電。

面對目前此狀況，鄭州華爾威經(jīng)過潛心研究，研制開發(fā)生產(chǎn)截齒焊接調(diào)質(zhì)一體化生產(chǎn)線設(shè)備，采煤機(jī)截齒焊接調(diào)質(zhì)設(shè)備，中頻頻釬焊設(shè)備，其工作流程如下：

首先將截齒放置在鏈?zhǔn)絺鲃釉O(shè)備上，按預(yù)設(shè)定速度勻速通過鞍型開式中頻感應(yīng)加熱爐膛對截齒進(jìn)行焊接、調(diào)質(zhì)加熱。這種新工藝可以避免上述傳統(tǒng)工藝過程中二次加熱導(dǎo)致的：釬焊表面氧化、合金脆化、截齒尖部退火、焊接強(qiáng)度降低等問題。該設(shè)備截齒焊接、調(diào)質(zhì)一體化處理，生產(chǎn)出來的截齒質(zhì)量好、強(qiáng)度高、焊縫飽滿、焊接強(qiáng)度高、省工省電。克服了上述兩種傳統(tǒng)老工藝的缺點(diǎn)。

新工藝及掘進(jìn)機(jī)截齒調(diào)質(zhì)焊接一體化設(shè)備中頻IGBT采煤機(jī)截齒焊接調(diào)質(zhì)設(shè)備設(shè)備的介紹：

截齒放置在鏈?zhǔn)絺鲃釉O(shè)備上，按設(shè)定速度勻速通過鞍型開式中頻爐對截齒同時進(jìn)行焊接、調(diào)質(zhì)加熱。這種新工藝可以避免上述傳統(tǒng)工藝過程中二次加熱導(dǎo)致的：釬焊表面氧化、合金脆化、截齒尖部退火、焊接強(qiáng)度降低等問題。該設(shè)備截齒焊接、調(diào)質(zhì)一體化處理，生產(chǎn)出來的截齒質(zhì)量好、強(qiáng)度高、焊縫飽滿、焊接強(qiáng)度高、省工省電。克服了上述兩種傳統(tǒng)老工藝的缺點(diǎn)。