慶云同鑫塑料制品有限公司主營：塑料桶

塑料噸桶其中模塑成型種類較多，常用的模塑成型加工方法如注射成型、壓縮模塑、傳遞模塑、擠出成型、氣動成型等，約占全部塑料制品加工的90%以上。它們的共同特點(diǎn)是利用模具來成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品（簡稱塑件或制品）。成型塑料制品的模具叫塑料成型模具。

塑料噸桶注射成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展而來的基本原理就是利用塑料的可擠壓性與可模塑性先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱、熔融、塑化使之成為黏流熔體，然后在柱塞或螺杄的高壓推動下，以很大的流速通過機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中經(jīng)過保壓冷卻定型后，即可保持模具型腔所賦予的形狀和尺寸。開合模機(jī)構(gòu)將模具打開，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，即可取出注射成型的塑料制件。注射成型原理及其對應(yīng)的生產(chǎn)工藝過程。

減小塑料桶生產(chǎn)過程中開裂的問題之一：

很顯然塑料桶生產(chǎn)廠家在注射過程中會遭到一系列的流動阻力這些阻力一部分來源于機(jī)筒、噴嘴、模具澆注系統(tǒng)和模腔表壁對熔體的外摩擦另一部分則來源于熔體自身內(nèi)部產(chǎn)生的黏性內(nèi)摩擦。為了克服流動阻力注射機(jī)必須通過螺桿或柱塞向熔體施加很大的注射壓力。

大容量補(bǔ)縮階段指從熔體充滿模腔至柱塞或螺杄在機(jī)筒中開始后退為止的階段為保壓補(bǔ)縮階段。其中保壓是指注射壓力對模腔內(nèi)的熔體繼續(xù)進(jìn)行壓實(shí)的過程，而補(bǔ)縮則是指保壓過程中注射機(jī)對模腔內(nèi)逐漸開始冷卻的熔體因成型收縮而岀現(xiàn)的空隙進(jìn)行補(bǔ)料操作。保壓補(bǔ)縮時(shí)間應(yīng)適當(dāng)時(shí)間過長容易使塑料件產(chǎn)生應(yīng)力引起塑件翹曲或開裂。