聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架管采用了優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，使之具有更高的耐壓性能。同時(shí)，該復(fù)合管具有優(yōu)良的柔性，適用于長(zhǎng)距離埋地用供水、輸氣管道系統(tǒng)。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管采用的管件是聚乙烯電熔管件。連接時(shí)，利用管件內(nèi)部發(fā)熱體將管材外層塑料與管件內(nèi)層塑料熔融，把管材與管件可靠地連接在一起。

目前市場(chǎng)上的鋼塑復(fù)合管由于鋼、塑之間的復(fù)合面是連續(xù)規(guī)則的接口，長(zhǎng)期使用在交變應(yīng)力的作用下易脫層，導(dǎo)致連接處泄露，內(nèi)部出現(xiàn)瓶頸收縮，堵塞而失敗。與其相比鋼骨架塑料復(fù)合管是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)與塑料相互交織渾然一體，復(fù)合表面積大而不規(guī)則，兩種材料互相約束力大而均勻，應(yīng)力集中小。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管安裝技巧

一、焊機(jī)通電前，請(qǐng)確信提供的焊機(jī)的工作電壓。一般提供的焊機(jī)工作電壓有220Ｖ及380Ｖ兩種，選擇好工作電壓之后可以開始通電焊接，焊接對(duì)數(shù)應(yīng)參照廠家提供的焊接參數(shù)表。

二、用將鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的焊接面的表皮刮削干凈，一般刮削深度為0.2～0.5mm,如果管材管件在裝配時(shí)太緊不易承插時(shí)，可適當(dāng)增加刮削量；用砂紙磨頭將管件的內(nèi)表面焊接區(qū)打磨一遍，打磨深度以不傷及銅線圈為宜。

三、管線裝配好之后，接頭接合部分應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，若有扶正器則盡量使用扶正器固定，應(yīng)至少保持接合部分有穩(wěn)定的支點(diǎn)確保焊接時(shí)管與管件不會(huì)因外力出現(xiàn)移位。

四、焊接后的管件應(yīng)確保完全冷卻方可以外力移動(dòng)，冷卻的時(shí)間一般為45分鐘到90分鐘（視室外溫度），這一點(diǎn)也非常重要。冷卻后，埋地管應(yīng)進(jìn)行局部回填，但回填時(shí)管件連接處應(yīng)避免回填，以方便進(jìn)行液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)要求按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，如圖紙并無(wú)說明，則按管件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性1.15倍工作壓力。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管端部處理方式

一.耐外壓和耐負(fù)壓鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的加強(qiáng)骨架是由鋼絲焊接的鋼網(wǎng)。鋼絲直徑超過3mm，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管直徑僅為1.0。關(guān)于mm，而不是焊接，兩種管子不如鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的外壓和耐負(fù)壓。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管應(yīng)特別注意避免施工過程中外壓引起的管道變形。特別是，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管管端部的變形，如果變形大，將直接影響電熔套的尺寸，最終影響焊接質(zhì)量。一旦在操作期間發(fā)生負(fù)壓，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管就很容易。發(fā)生了一起重大事故。

二，長(zhǎng)期性能由于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的結(jié)構(gòu)合理，以及良好的耐溫性，同時(shí)每根管都采用注塑密封，因機(jī)械成型，封口質(zhì)量可靠，良好密封性能，綜上所述，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管管材的長(zhǎng)期性能良好，已在惡劣條件下應(yīng)用十余年，已廣泛應(yīng)用于化工，石油，，供水等領(lǐng)域。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在中間層采用接枝PE，耐溫性差，管道整體耐溫性能低;密封圈通過膠合或焊接與管體連接。生產(chǎn)質(zhì)量保證方法難度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，腐蝕性介質(zhì)容易從管端接觸鋼絲，使用中產(chǎn)品的溫度變化或壓力波動(dòng)是不可避免的，有在長(zhǎng)期使用中存在一定的分層隱患。